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胶粉聚苯粒施工方案
胶粉聚苯颗粒施工方案
(一)、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造
设置在外墙外侧,由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成,起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
(图一)
(二)、施工前的准备工作
2.1、施工材料
聚苯颗粒设备类①、手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替)。
②搅拌头,用φ12的钢筋长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。③、安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。④、其它设备,插头、插座、防水电线等。工具类①、壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。②、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。④、砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。、常用的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 耐候性 经80次高温(70℃)—淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)—冷冻(-20℃)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa,破坏界面应位于保温层。 吸水量,g/㎡,浸水1h ≤ 1000 抗冲击强度 涂料饰面 普通型(单网) 3.0J冲击合格 加强型(双网) 10.0J冲击合格 面砖饰面 3.0 J冲击合格 抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融 严寒地区30次循环、寒冷及夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 水蒸气湿流密度,g/(㎡·h) ≥ 0.85 不透水性 试样防护层内侧无水渗透 耐磨损,500L砂 无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤 系统抗拉强度(涂料饰面) /Mpa ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面 饰面砖粘结强度(面砖饰面)/Mpa ≥0.4 抗震性能(面砖饰面) 设防烈度等级下外保温系统无脱落 火反应性 不应被点燃,试验结束后试件厚度变化不超过10% 3.2、材料配制
A、界面处理砂浆的配制:
,用砂浆搅拌机搅拌均匀。
、聚苯颗粒保温浆料的配制:
30~40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋粉料搅拌3~5分钟后,再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
、抗裂砂浆的配制:
用砂浆搅拌机搅拌均匀。3分钟倒出,抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工;②、搅拌棚的地点应选择背风向,搅拌棚靠近垂直运输机械:搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场的下风向。③、在保温施工前应清干净楼四周,以利于落地灰的回收,落地灰应在4小时内重新搅拌使用。④、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;②、外窗框已安装完毕,并经验收合格;③、施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工;④、主体结构的各种接缝应提前做好处理;⑤、作业时环境温度不应低于5℃;⑥、施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕;⑦、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。
4、施工条件①、按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。②、施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。
③严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。④、夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。
系统的安装施工程序如下图所示:(六)、施工要点
6.1、基层要求
①、对基层进行验收,经总包、监理和甲方签字认可。
合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖作界面处理,但应提前10~24小时适量润水一次或二次。
合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖不需作界面处理,但应提前10~24小时适量润水一次或二次。10-15mm左右。待24小时后,施工下道工序。浆料
(图二)
⑤、做门、窗口滴水槽 保温浆料施工完成后,在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。
⑥、保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验,在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查
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