环境影响评价报告公示煤化工园区热力中心背压机组技改污染物防治措施及技术经济论环评报告.docVIP

12 污染防治措施及技术经济论证 1.1 大气污染防治措施及经济技术论证 项目主要废气污染源为锅炉烟气。对锅炉燃煤烟气采取“SNCR-SCR联合烟气脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘”组合净化措施，无脱硫旁路烟道。锅炉采用低氮燃烧器，NOX产生浓度设计值≤300mg/Nm3，SNCR-SCR联合烟气脱硝系统设计脱硝效率＞85%，脱硝系统出口氮氧化物浓度＜45mg/Nm3；布袋除尘器设计除尘效率＞99.86%，湿电除尘器除尘效率＞70%，再加上脱硫系统50%的除尘效率，建设项目综合除尘效率＞99.%；石灰石-石膏湿法脱硫效率＞98%，同时石灰石-石膏湿法兼有50%的除尘效率。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫净化后，通过1座高120m、出口内径m高的烟囱排放，并安装烟气在线监测系统。 根据《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)和《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）要求，建设项目锅炉烟气污染物最高允许排放浓度执行SO235mg/Nm3、NOx50mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3。 1.1.1 SO2污染防治措施 1.1.1.1燃用低硫煤 项目为煤，煤种含硫量为0.%，属于低硫煤。12.1.1.2炉外脱硫工艺比选根据本的情况，烟气脱硫工艺可选用：石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺、镁法脱硫工艺、循环流化床干法脱硫工艺。其中：石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术，其工艺原理简单，用石灰石与水混合制成浆液作为吸收剂吸收烟气中的SO2，该工艺适用于高、中、低含硫量的煤，脱硫效率高，吸收剂利用率高(Ca/S比为1.0时脱硫效率可达9%以上)，能够适应大容量机组的要求，对SO2浓度变化适应的范围广，可用率高(超过90%)；脱硫剂--石灰石资源丰富，在市场上容易购买到，且价格低廉；副产品--脱硫石膏具有综合利用的商业价值。 本拟采用的石灰石--石膏湿法脱硫工艺，它具有其他脱硫工艺不可比的突出优点： 1)发展历史长，技术成熟，运行可靠性高，脱硫装置投入率一般可达9%以上，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，适合大容量机组，使用寿命长，在国内外工程中采用最多； 2)脱硫效率高，吸收剂利用率高，脱硫效率可达9%以上，大机组采用该脱硫工艺SO2的脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。该脱硫工艺对煤种的适应性也很强，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤都能适应，当锅炉煤种变化时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子来保证脱硫效率。 3)吸收剂的来源广，价格便宜。作为石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在电厂附近地区贮量丰富、品质高，适于做为脱硫吸收剂使用。 4)脱硫副产物便于综合利用。石灰石--石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为石膏，主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。脱硫副产物的综合利用，不但可以增加工程效益，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。 5)符合国家改革和发展委员会2004年制定的《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中提出的主要技术原则与技术路线。 图12.1-1 塔双循环脱硫塔工艺流程图 本项目脱硫塔从以下三个方面来提高脱硫效率: 提高喷淋层数，脱硫塔采用两级循环四层喷淋塔。 提高液气比，为保证二氧化硫气体充分吸收，提高石灰浆液的回流量液气比为液气比为13～14L/m3。 降低烟气流速，提高吸收时间，增加塔体高度降低烟气流速，使烟气流速保持在3m/s左右。 同类案例： 《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》燃煤电厂节能减排主要参考技术中推荐“双循环脱硫：与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每个循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。可采用单塔双循环或者双塔双循环。该技术较成熟，适用于各级容量机组，双循环脱硫效率可达98.5%或更高。” 本次环评收集了近期环保部审批的福建石狮山二期项目进行分析，见表14.2-3。 12.1-2 同类工程脱硫系统设计参数对比表 序号 项目 单位 福建石狮山二期 1 设计脱硫效率 % 98.8 2 设计工艺 - 单塔双循环 3 液/气比(L/G) /m3 5.88（一级）9.77（二级） 4 烟气流速 m/s 5 烟气在吸收塔内停留时间 11 6 Ca/S比 - 1.02 7 吸收塔吸收区直径 m 8 浆池高度 m 9 浆池容积 m3 10 吸收塔总高度 m 11 喷淋层数 6 12 除雾器级数 2级屋脊式除雾器 综上，本项目通过以上技术措施，单塔双循环脱硫技术综合脱硫效率可以达到98%以上。 12.1.1.3管理与监控 除采取有效的SO2污