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金属学原理 实 验 指 导 书 郑镇洙 编 哈尔滨工业大学 2004年月 一、概述 金相显微分析是研究金属材料组织的主要方法之一。它的一般过程是将金属材料（或工件）先制成一定尺寸的试样，再经磨光、抛光与显微组织显现之后，在金相显微镜下进行组织分析。 金相试片制备的好坏，直接影响组织观察的结果。如果试样制备质量不高或方法不当，就可能出现假象而得出错误的判断。因此，金相试片的制备是显微分析中的重要环节，也是金属学和热处理工作者的基本功之一，必须熟练掌握。 二、金相试片的制备 金相试片的制备包括制片的截取、镶嵌、磨光、抛光以及显微组织显现等几个方面。 （一）试片的截取 1. 试片的截取部位：试样部位选择原则是根据其检验目的而定，必须具有代表性。例如分析失效零件破断原因时，就应该在破断部位及距离破断处较远的部位取样进行观察比较。对于各种钢的型材或钢坯进行常规检验时，试样截取的部位应根据国家有关标准规定进行。 2. 试片的截取方式：可采用机械切割、如车、锯等方法。对于硬度较高的材料可用砂轮切割，电火花切割或线切割。对脆性材料可用落锤等方法击碎。 3. 试片截取时的注意事项 试片从钢材或工件上截取时，应保证被检验面的组织不产生任何变化。为此，在截取时必须采用冷却措施，减少其受热层深度，而且试样要留有大于受热层深度的余量，以便在磨光过程中磨掉。 4. 金相试片的形状与尺寸 金相试片的形状一般选择长方体和圆柱体两种。尺寸不易过大。 （二）试片的镶嵌 对于尺寸过于细小，如丝、片、带、管材。或形状不规则以及有特殊要求边缘需要保护的试样（例需观察表层组织），必须进行镶嵌。 镶嵌的方法很多、最常用的有塑料镶嵌和环氧树脂镶嵌等。 1. 塑料镶嵌 塑料镶嵌的原料有胶木粉或电木粉。胶木粉这种塑料不透明，比较硬，但抗酸碱等腐蚀性比较差；而电木粉这种塑料为半透明，抗酸碱等腐蚀性好，但较软。这两种塑料镶嵌时，都必须在专用的嵌片机上进行。 常用的嵌片机由压模、加热、加压装置三步分组成。加压装置包括机体、油压装置及压力表；加热装置包括加热炉及温度测量装置；压模由上、下模及套筒组成。 使用上述两种塑料嵌片时，首先将试片的油污清晰干净，磨面向下装入压模内并填入塑料，然后加热，加热温度分别为110－150℃ 及140－160℃，并同时加压，压力为200kg/mm2，并保持一定时间（约5分钟）后，去除压力将镶嵌的试片从压模中顶出。 2. 环氧树脂加固化剂镶嵌试片 用环氧树脂作浇注镶嵌材料时，除了加固化剂外，还常加入增韧剂磷苯二甲酸二酊脂，以提高硬度。常用的配方：环氧树脂100克、磷苯二甲酸二酊脂20克，乙二胺20克。使用时按上述比例配制并进行搅拌，搅拌均匀浇注在装有试片的金属管内，待停留7～8小时固化后即可磨制。或浇注在用硅橡胶；聚氟乙烯塑料制成的可拆式镶嵌试片模内，待固化后取出试样。 另外，还可采用夹具夹持法夹持试样。此方法简便，尤其是薄片状试样，可以把多片试片安装一组夹持，进行磨制以提高效率。 （三）试片的磨制 磨制的目的是去除形变层并获得平整和光洁的检验面。为抛光做准备。试片的磨制分粗磨与细磨。 1. 粗磨：作用是将试样磨面磨平。 对于钢铁材料的试片的粗磨，通常在砂轮机上磨平，磨制时，应使试样磨面与砂轮保持平行，缓缓的与砂轮接触，并均匀的对试样施加适当的力，而且试样应沿着砂轮径向往返移动，以防止在一处磨制而使砂轮出现沟槽。另外，要注意不要使试样因磨制而发热。因此，试片要随时放入水中冷却。，以保证磨面组织不发生变化。 2. 细磨：作用是将粗磨留下的磨痕及变形层去掉。 细磨是用不同粒度型号的金相砂纸依次将金相试样磨光，磨光使表面变形层逐渐减少。 细磨一般分为手工磨与机械磨两种。 手工磨制方法： 是将砂纸铺在玻璃板上，一手按住砂纸，一手拿住试片，磨面向下，均匀的向前磨制，直至前道工序的磨痕完全消除为止。然后更换下一道砂纸，并将试样调转90o磨制，以检查前道砂纸的磨痕是否完全消除。磨制过程换4－5道砂纸即可。 注意事项：磨制时应使整个磨面受力均匀，而且压力要适中，每磨完一道砂纸，都需将试样及玻璃板上的砂粒清除掉。 机械磨制： 机械磨制是在预磨机上进行。磨制时，把水砂纸用水贴在预磨盘上，启动马达开关，带动预磨机圆盘旋转进行磨制，以流动水做润滑剂，可使砂纸上的砂粒及试样的磨屑随水流冲走，这样可减少试样的热影响层。机械预磨速度快，效率高。 注意事项：试样要拿平，用力要适当且均匀，且不可用力过大以免造成更大的变形层。 机械预磨一般选用SiC水砂纸180，320，600号即可。