阳华作业指导书制作规word格式.docVIP

作业指导书（SOP）制作规范 为确保我司所有生产活动在作业指导文件支持下正确、规范的进行。现根据行业标准及各客户之不同要求，针对作业指导书的制作，特做如下规定，后续所有的SOP，都应遵循以下的要求进行制作，不得随个人意愿随意更改。 一、通用要求： 完整的作业指导书必须包含附件中的封面、修订记录、工装夹治具清单、螺丝用量用途清单、生产流程图以及各工位的作业指导书； SOP制作的原则是：怎么做，怎么写，怎么写，怎么做。打印前必须逐一详细核对填写，文字、图片要协调清晰明了，不可出现标点符号及文字的错误； 对于关键工位（如接触到LCD屏、机芯、喇叭、电芯等），安排次序要合理，要有相应明确的注意事项要求，必要时要配图片明示，防止员工错误操作造成贵重易损件报废； 例如：开机芯保护点工位，要求尽最大可能和主板连好光带后在打开，若因工艺问题实在不能满足的，要尽可能往后推，避免开保护点后接触人员过多，周转工位过多造成静电损坏 ！ 凡是要求带有绳静电环和手套的工位，必须在在工具、设备栏注明； 凡涉及烙铁、电风批的，一定要实际操作测试后，注明温度、力矩要求范围及电批头规格（附件为我司目前的螺丝规格与扭力参考表）； 指示图片必须按照工艺工序拍摄，拍摄的图片必须非常清晰，便于员工直观参考、核对； 各机型人员配置，必须以现有生产线标准配置，或公司要求产能为准进行排布，涉及到需增加人员、仪器设备及线体的，要同PMC及公司领导协商决定； 所有上线生产的机型，必须有相对应的SOP（作业内容一致的可以做通用的），试产或初次量产的机型，可以使用临时SOP，但必须有工程部相关IE或主管级以上管理加签，第二次量产前必须发行正式的SOP； SOP修改及升版： 9.1试产及初次发行为0.0版本,量产为1.0版本，如果因为作业内容修改、材料变更、作业流程修改等原因造成某站作业指导书需作修改，则对此站作业书进行升版处理，升版版次为0.1，0.2，0.3版，当有3页以上修改后，则直接升级为2.0版，依此类推； 9.2当新机型首次量产时，SOP制作人必须到产线实际测量各工序的操作工时，并逐一分析各工序 操作内容，加以调整调整，使SOP的平衡率尽量提高（80%以上）； 9.3修改SOP时要填写文件修订记录表，同时注明原因，并升级版本，然后经部门经理批准后生效发行； 10、凡属临时加工作业，一律使用附件里的临时SOP格式，由相应IE签名确认，无需受控即可发出； 11、当SOP变更后，部门文员根据文件修订表描述重新发行修订后的SOP，并应于1个工作日内完成旧SOP的回收工作； 12、SOP描述要求： 12.1互检（即检查上工位的內容，IE可根据实际情況决定是否描述）； 1、作业内容应言简意赅，不能出现文字，标点符号的错误； 12.2具体操作描述 2、描述必須清楚易懂（并结合清晰的图示）； 3、内容要主次分明； 12.3自检（检查自已操作的內容）； 12.4要將品质要求列明； 12.5注意事項（如有须写在注意事項栏里）； 13、SOP具体说明： 13.1作业内容描述应以一、二、三步为基准； 13.2如第二步的操作內容较多较复杂，則分成2.1、2.2、2.3…….几个小点进行描述； 13.3 QC位应标明重点检验项目，这样可使员工更能准确的发现不良品； 13.4員工必須清楚上一工位的作业标准，及本工位的作业标准； 13.5注意事項涉及品质或操作重点需特別加以說说明； 二、DIP段 SOP制作流程及要求 1、了解、熟悉PCB板的元件分布、BOM表； 2、根据BOM表将元件分类并计算出各类数量：电阻、电容、IC、三极管、二极管、滤波电容等； 根据拉线长度及员工定编人数，为SOP定员、定量，作一简单的规划； 例：A拉人员：20人（员工），PCB上电阻50个、电容50个、三极管5个、二极管4个、滤 波电容2个，计有元件111个，那么每一工作站需插111÷20=5.5个,即约6个; 3、依据IE手法--动作分解(MTM)：取物—对准—插入，计算出插1个电阻、电容（即二脚元件 但不含元件成型时间）约3秒、三极管约3.2秒、IC约4秒（20脚以下）等；对每一作业工 定出具体的插件数目、插件标准时间； 4、依据PCB插件原则，给SOP编排具体的插件位置； 4.1 PCB插件原则：从左到右、从上到下、从低到高、从易到难、从小到大插件，一般滤波电容、整流二极管、直立功放IC、插座为最后插件； 5、DIP段SOP制作标准： 5.1对每一作业工序所插元件数、标准时间应非常均衡，否则易产生瓶颈工位； 5.2 对所标示的图片以拉线投入PCB时的方向为最好，即作业者作业时PCB板的方向； 5.3图片应非常清晰，且图片上所插件的位置应准确无误的标示，以利员工准