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10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么,应采取什么对策？ 连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: 1) 导正销磨损,销径不足,更换导正销; 2) 折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; 3) 折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; 4) 模具让位不足,检查,修正; 5) 材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能; 6) 模具结构及设计尺寸不良,可以采用修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施; 7) 冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时; 8) 折弯部位凸模凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定,需调整采用整体钢垫; 9) 材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料,控制进料质量; 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？ 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: 1) 冲件毛边,研修下料位刀口; 2) 冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; 3) 凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件; 4) 冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; 5) 相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换; 6) 相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,维修或更换,保证撕切状况一致; 7) 相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃,检查预切凸凹模状况,实施维护或更换; 8) 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重,检查凸凹模状况,实施维护或更换; 9) 模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整或增设整形工位. 12模具冲压时维护不当的要因是什么,应采取什么对策？ 模具维护不当的要因及相应的对策有: 1) 模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位), 修改模具,增设防呆功能; 2) 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原,采用模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检查确认,并做出书面记录,以便查询. ????在冲压生产中,模具的日常维护作业至关重要,即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态,如冲压油的供给导向部的加油.模具上机前的检查,刃部的检查,各部位锁紧的确认等,如此可避免许多突发性事故的产生.修模时一定要先想而后行,并认真做好记录积累经验. 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？ 生产中造成模具修理的原因有很多,主要有以下几个方面: (1) 冲模零件的自然磨损,包括定位和导向零件的磨损,模柄松动,凸模在固定板上松动,凸凹模间隙变大刃口变钝. (2) 制造工艺不当,主要是冲模材质不好,淬火硬度不够,凸凹模倒锥,导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等. (3) 冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行,压力机工作中心与冲模工作中心不重合,凸模进入凹模刃口太深,压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏. 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？ 模具检修的基本原则是: 1) 换取的零件必须符合图样的技术要求. 2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查. 3) 检修后需再进行试模,调整,验收 4) 模具的检修时间要适应生产的要求. 模具检修的步骤如下所述: 1) 模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物. 2) 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案. 3) 确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复. 4) 重新装配和调整并试模,若未能恢复原品质和精度需再进行修整. 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？ 冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面: (1) 利用备用件更换 (2) 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口 (3) 更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝 (4) 紧固或电焊堆焊松动了的凸模 (5) 调整冲模间隙及定位装置 (6) 更换新的顶料装置. 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？ 冲裁模常用字的修理工艺方法如下: (1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削. (2) 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火. (3) 修磨间隙不均匀的凸凹模,除自然磨损还有以下两种情况: 1) 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹