外三重大技术创新和项目优化.docVIP

外高桥第三发电厂2×1000MW超超临界机组技术创新和项目优化 [摘要]外高桥电厂三期 2×1000MW超超临界机组工程在其建设过程中实施了多项重大技术创新和设备/设计/工艺优化。其内容涉及:FCB技术和防 S.P.E技术,主辅设备选型、主系统设计和安装运行工艺的优化,节能技术,锅炉冲管、启动准则和运行模式的更新等一系列领域。在取得优化效益的同时，还对一些传统的设计理念和运行模式有所实破。 [关键词] FCB；S.P.E；设备/设计/工艺优化；直流锅炉蒸汽加热启动法；空气预热器密封技术 [引言]上海外高桥三期 2×1000MW超超临界机组工程 (以下简称 “外三”工程)的 2台机组已先后于 2007年 12月 17日及 2008年 4月 28日并网发电,并于 2008年 3月 26日及 2008年 6月 7日顺利完成 168h连续满负荷试运行,以及在此前所进行的 75%和 100%负荷 FCB试验。第 1台机组从吊装锅炉第 1根钢柱到并网发电共用了 24.5个月;第 2台机组的进度紧随其后,2台机组投入商业运行的时间仅相差不到 3个月,这在国内百万千瓦机组建设速度中位居前列。 “外三”工程的突出亮点是在建设过程中由业主牵头组织实施了多项重大技术创新和设备/设计优化。在业主的创意、策划和统一组织领导下,各参建单位都积极参与了这些创新和优化项目设计部分的具体实施或论证确认工作。从设计监理角度而论, “外三”工程建设中所实现的多项重大技术创新和设计优化是具有推广或参考价值的,同时也对现行火电厂设计标准、设计规范、传统的以及其他流派的设计理念提出了新的挑战。本文介绍该工程建设中所实现的重大技术创新和设备/设计优化。 1主设备选型 1.1在充分吸取“外二”工程 2×900MW超临界机组成功实践经验的基础上 ,采用了塔式锅炉、 SIEMENS单轴反动式四缸四排汽的机型、100%容量/带安全功能的高压旁路和具备 FCB功能的保护系统等,构成一整套符合先进引进技术规范的主设备和主系统配置方式。 1.2在机型、机组蒸汽初参数和运行方式选择上,对中标机型进行了全面优化[1]。 1.2.1基本机型的优选。 对采用预节流调频(“外二”工程 900MW机型)和带补汽阀调频(玉环 1000MW机型)这 2种无调节级的滑压运行机型进行了比选,为兼顾一次调频与滑压运行经济性,选用了开启点参数优化后的补汽阀调频-滑压运行机型。 1.2.2基本参数选择的优化。 在玉环 1000MW机组选型及参数选择工作的基础上,结合当地全年平均冷端温度运行图进行分析,将补汽阀开启点选定为 TMCR工况 (相当于夏季最高冷却水温时对应的额定功率),以保证在全年的 1000MW及以下工况可不开补汽阀。而为了使在其他较低冷却水温度运行工况下,与额定功率对应的汽轮机运行初压又不致于过低而影响到循环效率。将本工程主蒸汽的初压定为 27MPa,比国内其他几个百万千瓦机组的参数高。 1.2.3滑压与定压(开补汽阀)分界的优化。 优化后的分界点不按功率分,而采用压力准则,此时与平均冷却水温相对应的最高滑压功率可达 1043MW,且冷却水温愈低最高滑压功率愈高。当汽机主汽门前压力不大于 27MPa时,采用纯滑压运行,与负荷及冷却水温无关。 1.2.4再热蒸汽系统压降的优化。 通过对再热蒸汽管道的设计优化,将再热蒸汽系统的压降从国内现行设计规范中的 10%高压缸排汽压力降到大约 7%,机组热耗可下降 18kJ/(kW·h)。 1.2.5冷端温度及背压的优化。根据全年冷却水温运行图,将本期冷却水温选定为 19℃,与此对应的汽机设计背压从 4.19kPa/5.26kPa下降为 3.86kPa/ 4.88kPa,热耗可下降 19kJ/(kW·h)。 1.3最终选定的机组蒸汽参数为:锅炉出口 27.9 MPa(g),605/603℃;汽机入口 27MPa(a),600/600℃;蒸汽流量为 2955t/h(最大)。在机组的热经济性上 ,机组优化前的设计热耗率为 7 320 kJ/(kW·h)(THA保证值),按考核点的汽机热耗率与玉环 [7 316 kJ/(kW·h)]处于同一水平上。据测算,优化后的机组额定热耗率将下降 37kJ/(kW·h)以上,而由上述优化分析可以预计,实际运行热耗将进一步降低 24～31kJ/(kW·h)。 1.4机炉出力匹配基准的优化:按全年实际冷端温度运行图优化了机组额定工况 TRL与设计工况 THA、TMCR、BMCR之间的容量匹配。其结果与国内大型火电机组通常采用的准则相比有所不同,见表 1。 2.技术原则拟定和论证澄清 2.1 FCB功能的必要性着眼于高参数超超临界机组特点,从前瞻性角度分析大机组实现 FCB功能的必要性[2]。 2.1.1对于高参数