多轴加工叶轮.docVIP

CAD\CAE\CAM四轴加工叶轮 王 锋 （黑龙江农业工程职业学院，黑龙江 哈尔滨 150088） 摘 要：实现应用四轴数控加工中心加工叶轮，标志着高职院校“生产型”数控加工基地的校企合作及教学实训达到了一个更高的水准。CAD\CAM\CAE制造必须从单轴加工向多轴加工等高难度加工、自动测量的跃进。学生实习实训的产品工艺更复杂、精度要求更高。培养学生攻坚克难的能力。 关键词：叶轮； 多轴； NX加工； CAD\CAE\CAM技术具有高智力、高效益、知识密集、更新速度快、综合性强等特点。是科技领域中的重要研究项目，也是现代先进、高端技术——计算机集成制造系统的核心技术基础。某种程度代表着制造业的发展实力和竞争力。 现代的汽车、飞机、船舶、玩具、用具等等产品的外观、型线越来越漂亮，具有运动感觉。设计者的奇思妙想更是层出不穷。都来源于计算机的高度发展、CAD\CAE\CAM软件的智能化、人性化、高端化，所以数控加工、模具制造更是离不开软件的支持，我们广泛地采用CAD\CAE\CAM技术，提高设计和制造环节中的形状的准确度和外观，高质量、高效率地完成产品的模型加工。例如我院校企合作项目中的一个实习实训产品“叶轮”，如图1所示，就是我们常见的典型曲面类产品。现在应用NX软件建立三维数据模型，对其进行分析、加工。 一、叶轮 毛坯为铸造件，材料为45号钢，铸件线形周边加工余量2mm左右，叶长度为78mm，轮毂半径为50mm，叶盆到叶背的距离为38mm，叶根圆角为R0.1，型面扭曲程度较大。加工前，需要对毛坯工件进行铸造性能检测，例如尺寸、气孔等缺陷。加工时要分析好产品加工工艺，考虑加工成本，生产效率等。加工后，需要对工件进行质检，检测叶轮性能是否合格，如果可以到达要求，就可以按照要求生产。 图1 叶轮 图2 三维数据模型 二、工艺特性分析 1.先应用UGNX6.0软件CAD模块建立如图2三维数据模型，然后应用CAE分析模块进行模型分析，例如叶轮曲面的最大螺旋角、曲率、圆角等。模型分析完成后，应用UGNX6.0软件CAM模块辅助编程，进而根据XH716四轴数控加工中心的程序格式等要求，后置处理生成数控加工G代码。应用XH716四轴数控加工中心对叶轮实践加工，再经过抛光处理、质量检测，最终完成叶轮加工。 2.叶轮加工工艺过程 表1 数控加工工艺过程 三、数模分析、光顺的设计，因为设计者使用的软件不同、数据在转换时软件公差不同、不同公司的软件的曲面算法也不同、建模的几何关系不同等，对加工者的加工结果可能造成不同的加工效果。同时由于软件的“后处理”参数的设置不同，软件的模拟加工结果将与实际的加工结果稍有差别，而且工件的加工结果将永远不能达到理想完美的效果。 为了减少数控加工中的缺陷和抛光时间，采用高速加工，数据后处理采用样条插补计算，以减少数据量，实现CAD-CAM-CNC之间进行数据良好传递，生成光顺的刀具轨迹 。 如图3所示：通过数据分析，经NX6.0软件对三维数据模型进行验证，测量的数据如图3数据结果，曲面较为光顺，角度公差0.5，边公差为50μm ，最小半径70.634mm，最大半径78.371mm，叶根圆角0.1mm。根据以上数据选择如下刀具：直径20mm镶片硬质合金立铣刀，刀尖圆角0.2mm的粗加工刀具，选择加长型直径为10R5mm球头硬质合金刀具进行半精加工，选择直径为4R2mm加长球头进行精加工，选择设备XH716四轴数控加工中心。 图3 数模分析 加工流程 工序1，采用数控车床或者普通车床可以完成所有工序内容；工序2是主要分析和加工的内容，表2是为了更好的完成工序2的工序内容，保证后续抛光；工序3和工序4在企业进行。 表2 工序2加工流程 序号 加工步骤 内容说明 1 几何体创建 留量-3mm， 2 刀具的创建 创建直20R0.2mm的刀具，进行叶盆、叶背开粗加工 创建直径10R5mm的球刀，进行圆柱面的粗加工 创建直径4R2mm的球刀，进行清角加工及其精加工所有叶面 3 NC编程 选择多轴CAM加工环境，生成叶盆、叶背、刀具轨迹，进行粗加工留量1mm、半精加工留量0.5mm、精加工留0.05抛光量，计算刀具路径和生成刀具轨迹文 4 工艺处理 程序校验，检查其正确性，及其刀具路径，过切欠切现象，检查空刀轨迹的多少，加工时间。及后处理轨迹的生成方法；是圆弧逼近还是直线逼近。进行程序优化。 5 加工叶背、叶盆 直径为20R0.2mm刀具粗加工叶背、叶盆。留量1mm检查留量均匀性、对称性等。 6 加工 直径为10R5mm刀具半精加工，直径为4R2mm刀具精加工叶背、叶盆、，留抛光