挖孔桩护壁技术交底.docVIP

技术交底书 交底编号：YGYN-4-2- 工程名称 同烘双线特大桥 施工部位 挖孔桩护壁基础 施工单位 中铁十局二分部 交底日期 挖孔桩护壁施工技术交底 1、技术交底范围： 同烘双线特大桥挖孔桩护壁基础 2、编制依据及设计情况: 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002 混凝土检验评定标准GBJ107-87 为保证不良地质处孔壁土体的稳定，应对孔做护壁处理，在地质比较稳定处则不需做护壁处理；第一节混凝土护壁径向厚度为20cm，宜高出原地面20-30cm，第一节孔圈护壁应比下面的护壁后1-3cm。 3、施工准备： 用人工配合挖机将原地面的草皮树根等清除干净，并平出承台的位 置，方便放线施工。 4、施工方案及施工工艺: 方案：对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全；对于需要做护壁的，每下挖0.8-1m深时，应立即立模浇筑混凝土护壁，以保证孔壁的稳定，护壁平均厚度应保证在15cm，每两节护壁之间留10-15cm的空隙，以便下节护壁混凝土的灌注。 工艺：平整场地→测量放线→挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁立模、浇筑第一节护壁混凝土→安装运土轱辘、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径、检查桩位十字轴线→上节混凝土护壁强度4h后挖第二节土→依次挖孔浇筑护壁直至孔底标高→成孔。 平整场地：测量放线，定出承台的位置，用挖机平整出作业平台。 测量放线：用全站仪放出具体桩位，用十字轴线定出桩的中心位置，并保护好桩位。 挖第一节桩孔土方：先保留中桩，依次往四周均匀开挖，挖出的土方倒在制定的位置，距离桩5m以上，开挖完的孔径应比设计桩径打40cm。 浇筑第一节护壁混凝土：护壁采用C20混凝土，坍落度宜为140mm左右，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的连结，为混凝土入模方便，护壁可采用喇叭错台状。 安装运土设施：用三角支架将运土设施安装稳定，确保提土设备不摇晃，保证井底作业人员的安全。 校正桩位中心，依次浇筑护壁至桩底标高：①、若孔内渗水较大时，浇注护壁比较困难，可以采用50厘米浇注一次护壁开挖，施作护壁时，可在护壁内增设钢筋箍，间距20厘米，为防止护壁因水冲刷向下滑动，在上、下层护护壁间设置4～8根φ16钢筋挂勾，将上、下层护壁联结成整体。 ②、渗水较大的桩孔，护壁时，不能采取单一的堵、截的办法，应采用堵截排相结合的办法，以排为主，在每层护壁四周设置向下、向外φ20mm的PVC管，把水引出，以增加护壁的稳定性。 ③、土石交界处，石方爆破时，应在护壁达到一定强度后再进行，防止将护壁炸裂。 ④、护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 5、质量验收标准： 按照设计及规范进行施工，混凝土厚度以及第一节护壁超出地面的高度、孔径都应符合尺寸要求。 检验标准： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0.5% 6、安全施工技术措施及质量保证措施： 施工时，必须保证护壁的孔口高出地面至少30厘米，以保证地表水不会流入孔内造成坍孔，同时也防止地面行走人员不慎将石块踢入孔内。 井口四周设置围护，挂有彩旗及霓虹灯，停止施工时应用钢筋网或木板将孔口盖住，防止人员掉入孔内。 下孔人员必须佩戴安全帽、孔深超过10米时，最好佩戴安全带，以防止紧急情况下对井下人员实施急救。 每孔必须设置爬梯，若2个孔交错开挖的，可以共用一个爬梯。爬梯可以采用直径2厘米的软绳制作。禁止用提升机上下井。 孔深超过10米时，人员下孔前必须先通风10分钟，保证孔底有充足的氧气后再下孔，如果人员下孔后，感觉到头晕、恶心、冒虚汗等情况时，应道先通知井口员，井下人员立即找人下孔营救，切忌自已向上爬。 由于本桥桩基布置为群桩，为确保挖孔人员在突然停电时有足够的氧气生存，在孔深超过10米或存在有害气体的桩孔开挖时，每个墩台必须配置一台柴油式空压机，停电时及时向其它电力空压机孔内通风。 孔深超过10米时，下井人员应佩戴安全帽、安全带，一旦出现意外，立即安排人员下孔，用吊勾挂住安全带将人员救出孔，减少升孔时间，增加生存机率。 爆破作业时，施工人员按爆破员要求钻孔，钻好后由爆破员安装炸药并起爆，禁止无证、无资质人员进行爆破作业。 爆破作业时严禁放大炮，冲天爆，一经发现，将严厉处罚。 爆破作业时，100米范围内的孔内作业人员必须升井，待爆破完成后、经检查井孔安全