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石油设备焊接和热处理检验规范讲解 —— 热加工小组培训 2012年2月15日 石油设备焊接和热处理检验规范 《焊接检验规范》 《焊缝外观检验规范》 《热处理检验规范》 《钢铸件外观检验规范》 《焊接检验规范》 1、焊前检验 ①焊接场所的工作环境及设备要求； ②工艺文件要齐全； ③焊接质量记录卡是否符合文件要求； ④焊材检验； 《焊接检验规范》 2、焊接过程检验 ①焊接方法、焊接工艺参数； ②焊接质量记录卡的真实性； ③焊接过程中焊材的控制； ④焊工资质； 《焊接检验规范》 3、焊后检验 ①焊缝外观检验； ②化学成分分析（适用时）； ③焊后热处理检验； ④无损检验； ⑤焊接质量文件检验； 《焊接检验规范》 《焊缝外观检验规范》 一、常见焊接缺陷 1、裂纹 《焊缝外观检验规范》 2、孔穴 2.1气孔 2.2缩孔 《焊缝外观检验规范》 3、固体夹杂 3.1夹渣：残留在焊缝中的熔渣； 3.2焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂； 3.3氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物； 3.4金属夹杂：残留在焊缝金属中来自外部的金属颗粒； 《焊缝外观检验规范》 4、未熔合和为焊透 4.1未熔合 4.2未焊透 《焊缝外观检验规范》 5、形状缺陷 5.1咬边 5.2焊缝超高 《焊缝外观检验规范》 5.3下塌 5.4错边 《焊缝外观检验规范》 6、其他缺陷——电弧擦伤、飞溅； 二、焊缝外观验收标准 1、裂纹：焊缝及焊缝热影响区不允许有裂纹； 2、空穴：焊缝表面不允许有任何可见孔穴； 3、固体夹杂：焊缝表面不允许有任何可见夹杂； 4、未熔合：焊缝表面不允许有任何可见未熔合； 5、未焊透：坡口设计一定要合理，确保熔透； 6、咬边：不允许出现明显的咬边痕迹； 7、错边：承压件不允许出现，非承压件错边量≤1mm； 8、其他缺陷：木材表面不允许存在电弧擦伤、飞溅； 《热处理检验规范》 1、热处理前检验 ①焊接场所的工作环境及设备要求； ②物料信息核对； ③热处理工艺卡片核实； ④装炉检验； ⑤热处理质量记录卡是否符合文件要求； 《热处理检验规范》 2、热处理过程检验 ①控制仪表检查； ②工艺参数检查； ③过程控制参数是否符合工艺卡片要求； ④工装是否牢固； 《热处理检验规范》 1、出炉后检验 ①热处理质量记录文件检查； ②工件外观检查； ③试棒机械性能检测； ④热处理工件硬度检测； ⑤热处理工件无损检测； 《钢铸件外观检验规范》 接收准则 1、裂纹——不允许接收判定为裂纹的表面缺陷； 《钢铸件外观检验规范》 2、缩孔、缩松——不允许铸件内外表面存在肉眼看得到的缩孔、缩松； 《钢铸件外观检验规范》 3、粘砂/氧化皮——不允许铸件内外表面存在肉眼看得到的粘砂/氧化皮； 《钢铸件外观检验规范》 4、焊渣、焊接飞溅——铸件内外表面上不允许有任何焊渣、焊珠、焊接飞溅； 《钢铸件外观检验规范》 5、气孔/砂孔——精铸件（深度应≤1mm，间距≥10mm，且50*50mm2范围内不超过3个，100*100mm2范围内不超过5个）；砂铸件（气孔直径≤1.5mm，深度应≤2mm，间距≥10mm，且50*50mm2范围内不超过3个，100*100mm2范围内不超过5个）。 《钢铸件外观检验规范》 6、冷隔、皱折——精铸件（冷隔、皱折≤0.3mm ）；砂铸件（冷隔、皱折≤1.0mm ）。 * *