《机械制造技术课程设计-传动齿轮的加工工艺及磨Φ孔的夹具设计【全套图纸UG三维】》.docVIP

提供各专业全套设计 机械制造技术基础课程设计 说明书 ????题目：?? 系 名： 机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 第一章 零件的工艺分析 1.1 零件图 图1-1 零件二维图 图1-2 零件三维图 1.2 零件的作用及工艺分析 1.2.1 零件的作用 设计做的零件是节圆卡盘，通过过渡盘连接在磨床上，对传动齿轮起到装夹固定的作用。 全套图纸UG三维，加153893706 1.2.2 工艺分析 由传动齿轮零件图得知，其材料为20CrMnTi。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。传动齿轮类零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和齿轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传动关系彼此协调地运动。 1.2.3零件各加工表面及技术要求 表1-1 零件加工表面及技术要求 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 Φ105外圆面 Φ105 IT10 0 -0.1 —— 3.2 2 Φ46外圆面 Φ46 未注公差 —— —— 12.5 3 Φ32内孔 Φ32 IT8 +0.025 0 —— 0.8 5 左右两端面 32 未注公差 —— 0.02 1.6 6 Φ105外圆两侧面 20 未注公差 —— 0.02 1.6 7 8-Φ13孔 Φ13 未注公差 —— —— 12.5 8 键槽 35.3 IT12 +0.2 0 —— 3.2 9 齿面 97.5 未注公差 —— —— 1.6 1.3零件毛坯与生产纲领 1.3.1 确定毛坯 零件的材料为20CrMnTi， 1.3.2 传动齿轮加工的主要问题和工艺过程设计 由以上分析可知，该传动齿轮零件的主要加工表面是平面和孔面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于传动齿轮来说，加工过程中的主要问题是保证平面的精度及位置精度，处理好深槽和平面之间的相互关系。 由于传动齿轮的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 1.3.3 孔与面的加工顺序 传动齿轮类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工传动齿轮上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速箱传动齿轮的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 1孔的加工方法； 传动齿轮孔加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据传动齿轮零件图所示的传动齿轮的精度要求和生产率要求。运用专用夹具保证孔的精度要求。 1.3.4传动齿轮加工定位基准的选择 1粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要面的加工余量均匀； B、保证装入传动齿轮的零件与表面有一定的间隙。 2精基准的选择 从保证传动齿轮孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证传动齿轮传动齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从传动齿轮传动齿轮零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是传动齿轮传动齿轮的装配基准，但因为它与传动齿轮的主要支承孔垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 从传动齿轮零件图中可知大部分尺寸和行为公差都是以Φ32孔中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出Φ32孔及其端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的选择原则，选择铸件毛坯外圆作为粗基准。 第二章 制定零件工艺规程 2.1 拟定机械加工工艺路线: 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册（考虑加工经济精度的加工方案选择表），得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表2-1 拟定机械加工工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 设备 01