锅炉安装吹管的方案.docVIP

1 目的 新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。 2 依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。 2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。 2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》 2.8 《电力建设工程质量监督检查》 2.9 锅炉厂资料： 2.9.1 《锅炉安装说明书》； 2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》； 2.9.3 《锅炉热力计算汇总》； 2.9.4 《汽水阻力计算汇总》； 2.9.5 《锅炉使用说明书》； 2.9.6 《锅炉设计说明书》。 2.10 《热力系统图》。 2.11 调试合同 3 设备及系统特性介绍 ? 锅炉型号:UG-220/9.8-M6；生产厂家:无锡华光锅炉厂有限公司； 本锅炉采用的循环流化床燃烧技术。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 锅炉的水、汽侧流程如下： 给水经过水平布置的三组光管省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 3.1锅炉主要参数 项 目 单 位 设计数据 1 额定蒸发量（B-MCR） t/h 220 2 过热蒸汽压力 MPa 9.8 3 过热蒸汽温度 ℃ 540 4 给水温度（B-MCR） ℃ 215 5 排烟温度 ℃ 136 6 锅炉计算热效率 % 86.8 7 脱硫效率 % ≥90 8 床温 ℃ 899 9 空预器进口温度 ℃ 20 10 排污率 % 1 11 燃料消耗量 t/h 57.657 12 石灰石消耗量 t/h 0.312 13 一次热风温度 ℃ 180 14 二次热风温度 ℃ 180 15 一、二次风量比 ? 60：40 16 循环倍率 ? 25-30 17 锅炉飞灰份额 % 60-70 18 启动床料（砂）粒度要求 mm 0～5 3.2锅炉基本尺寸 锅炉顶板上标高 47700 mm 汽包中心标高 43000 mm 锅炉宽度 23000 mm 锅炉深度 24700 mm 炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离） 8770 mm 炉膛深度（前后水冷壁管子中心线间距离） 5970 mm 煤种及煤质 1)??? 煤质分析资料： ? 符号 单位 设计煤种 收到基低位发热值 Qnet，ar Kcal/kg 3187 全水分 Mar % 8.6 干燥