垫圈零件落料、冲孔模设计与制作教案.docVIP

教师授课教案 No 1 授课日期 授课班级 授课课题 项目二：垫圈零件落料、冲孔模设计与制作 过程1 冲裁过程分析 授课时数 2 教学目标 通过对冲裁变形过程的认识，理解断面特征及断面质量 教学重点 理解冲裁变形过程、断面特征及断面质量分析 教学难点 理解冲裁变形过程、断面特征及断面质量分析 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 过程1 冲裁过程分析 一、 冲裁认识 1、冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 2、基本工序：落料和冲孔。 3、落料:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件。(落料模) 工件的尺寸由冲裁凹模尺寸决定。 4、冲孔:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件。 (冲孔模) 工件的尺寸由冲孔凸模尺寸决定。 5、分类：普通冲裁、精密冲裁 6、冲裁用途： 1.直接加工零件 2.其它工序坯料 3.成形工件再加工 7、冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。特点：凸、凹模刃口锋利，间隙小。 最常用的冲裁模：落料模和冲孔模 PPT课件 讲授 案例教学 模具动画 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 二、冲裁变形过程 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段（如下图）： 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力。 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、径向拉伸、厚向压缩等变形。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口 附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 三、冲裁件断面特征及质量 1、光亮带：在材料被挤入凹模(或凸模挤入材料)时所形成。间隙适中时可获得较大的光亮带。间隙愈大，光亮带愈小，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个光亮带。 2、塌角带：由冲裁开始时材料的塑性变形形成。间隙愈大，则塌角愈大。 3、断裂带：材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断面上形成粗糙的斜面。间隙愈大，断裂带愈大，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个断裂带。 4、毛刺：由断裂时材料纤维的牵扯所形成。间隙愈大，毛刺愈长，材料塑性愈好，毛刺愈长。 小结：冲裁变形过程、断面特征及断面质量 课后小结 教师授课教案 No 2 授课日期 授课班级 授课课题 过程2 冲裁件的工艺性 授课时数 2 教学目标 掌握冲裁工艺性要求及工艺性分析方法 教学重点 冲裁工艺性要求及工艺性分析方法 教学难点 冲裁件工艺性分析方法　 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 复习冲裁变形及断面质量 引入垫圈 2 审图与冲裁工艺性分析 2.1? 审图 所谓审图，即审查所给制件的尺寸是否齐全，各尺寸公差和形位公差的精度等级。 2.2? 冲裁工艺性要求 1．结构工艺性要求 （1）形状应尽可能简单、对称，圆形、矩形等规则的几何形状组成的几何图形为较佳； 案例分析 （2）无过长的悬臂、狭槽，所谓悬臂、狭槽，即其宽度b≤2t； 案例分析 （3）孔间距、孔边距不能太小，所谓过小孔间距，即指b2＜2t，所谓过小孔边距，即指b1＜1.5t； 案例分析 PPT课件 讲授 案例教学 模具动画 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 （4）冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存在尖锐的清角，采用圆角过渡为较佳； 案例分析 （5）孔不能过小。 案例分析： 案例结构工艺性小结 2．冲裁件的尺寸精度和粗糙度 （1）普通冲裁：IT10~IT11级，Ra=6.3μm； 案例分析 （2）冲孔精度比落料精度高一级。 案例分析 案例尺寸精度和粗糙度要求小结 小结：冲裁工艺性要求及工艺性分析方法 课后小结 教师授课教案 No 3 授课日期 授课班级 授课课题 过程3 冲裁力和压力中心 授课时数 2 教学目标 1．掌握冲压力的计算方法 2．掌握压力中心的计算方法　 教学重点 冲裁力的计算 教学难点 压力中心的计算 时间分配 教 学 主 要 内