雨水泵站施工组织的方案.docVIP

第一章 ：清河北路雨水泵站总体施工方案 由于本工程场地狭小，工期紧且工程量较大，采用一般的施工工艺无法满足施工工期要求，为保证施工安全及附近建筑物安全的情况下达到业主要求的施工工期，我们采用钢板桩及打粉煤桩，保证两步将沉井沉到位，加快施工进度。 第二章：沉井施工方案： 施工准备(基坑测量放样(施工降水(基坑土体闭水加固(基坑钢板桩围护(刃脚垫层施工(立井筒支架(钢筋绑扎(立内外模和支架(浇捣混凝土(养护及拆模(封砌预留孔(凿除垫层、挖土下沉(沉降观察(铺设碎石及混凝土垫层(绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土(混凝土养护(5%水泥石屑井四周回填( 第一节 基坑测量放样 2米。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 沉井基坑布置示意见附图。 第二节 施工降水 1、采用大口径降水，由于该处紧挨小清河地下水位太高，（1.5米以下有水）所以沿进水井及出水井四周每5米设一降水井，距工作井边距约为5米，深度为25米。每座溢流井设4眼， 采用Ф100清水泵不停的降水。降水布置详见下图 第三节，基坑土体闭水及加固 由于该工程工期太紧，为保证施工安全及进度，我们计划将工作井采用三步沉到位，由于该处工作面太小，土质较松，且距离建筑物太近，所以为保证施工安全我们必须进行土体加固且起到闭水作用。我们采用工作井四周钢板桩围护，倒虹井四周预留2米的工作面。 第四节：基坑钢板桩围护 我们采用的钢板桩工40的为12米长，工作井下挖2米完成后，先采用人工砌砖做一平台，必须保证平台的外边尺寸为15.1*13.8，并保证水平。采用双工字钢先做一道锁口梁，如下图，平方在砌筑的平台上。防止打桩时钢板桩走斜。 第一道锁口梁放平后，我们可始采用打桩机打桩，打桩时先打四角，将锁口梁固定，防止其移位。 打桩时，坑内2人扶钢板桩，井上一人指控打桩机，井下2人将桩扶到要打的位置后，开始打桩，后慢打，并随时校正，桩入土1后，该2人躲到安全位置。 钢板桩摆放情况如下： 钢板桩打完后，先第一道锁口梁焊接， 开挖第二步工作坑时，严禁超挖，采用人工将第二道锁口梁按高程清平，安装第二道锁口梁，第二步锁口梁安装完成后，再下挖到第三步锁口梁位置。按开挖第二的方法施工。2米一道锁口梁，一直挖到6米深为止，再开始施工沉井。 第五节 刃脚垫层施工 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层宽度按2.5米，厚度Ｈ均为 16（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2垫木的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，采用标准垫木2.5*0.2*0.2 垫木表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第六节 立井筒支架 第七节 钢筋绑扎 GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 第八节 立外模和支架 第九节 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 凿除垫层、挖土下沉 1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 第十三节 沉降观察 cm以下。 底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。 第十四节 铺设碎石层及C素混凝土垫层 cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。 第十五节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 机头选型： 2、顶进设备及顶进工艺 2.1 1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 2.2 中继间： 在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触