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路面标线用玻璃珠规范 篇一：路面标线用玻璃珠工艺 一、目的 用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道，是加工制作和质量管理的技术依据。 二、范围 本工艺规程适用于道路标线及喷丸用玻璃微珠生产过程。 三、定义 四、工艺流程简图 说明：1、其中烧焙、筛选工序均有除尘、风选。 五、工艺规程 1、玻璃砂检验： 1.1工序名称1.1.1外观检验 1.1.2粒径分布 1.2工艺装备 显微镜、标准试验筛 1.3工艺参数： 1.4工艺规程 1.4.1外观检验：原料产品按照当批进货产品的20%进行抽样（以袋数作为抽样母本数），在随机选定的玻璃砂包装袋中随机抽取的300g左右玻璃砂原料倒入一容器中，然后再从这个容器倒入另一个容器，如此重复三次，以保证混合均匀，混合均匀的玻璃珠倒入两份分割器中重复分割，最后得到约1000g玻璃砂，作为试样。 把少许玻璃砂样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形，不能是鳞片状。 1.4.3粒径分布：将若干玻璃砂试样在105～110℃的温度下干燥1h。冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中（该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212μm、 180μm、150μm、106μm、90μm，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定）。盖上试验筛网盖，开动振筛机（振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数156次/min）振动5min，然后将试验筛从振动机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻璃砂堵住，可用刷子从下面将它刷出，作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃砂总质量少于最初所取样品的98%，需要重新取样测试。 1.5质量标准： 1.5.1玻璃砂在容器中的状态应为无色松散棱形颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。 1.5.2玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形，不能是鳞片状。 1.5.2玻璃砂的粒径分布：使用标准试验筛进行观测，其玻璃砂粒径分布应符合上表规定。 1.5.3 杂质：杂质含量不能超过总量的5‰。 1.5.4 密度：玻璃砂的密度应在2.4～2.6g/cm3的范围内。 2、烧 焙 2.1工序名称：预热、上料、成珠、冷却、放料 2.2工艺装备：立式燃烧炉、叉车、冷却塔 2.3工艺参数：预热时间30分钟左右，燃气总阀压力：0.1—0.4MPa，成珠温度控制在800℃—1200℃，冷却温度20℃左右。 2.4工艺规程： 2.4.1预热：检查立式燃烧炉的进料和出料口，及燃气燃烧器和供风系统是否完好，有无漏气现象，待检查无误后先打开风机供风，然后再打开天然气供气开关，调整压力阀，燃气总阀压力：0.1—0.4MPa，预热时间30分钟左右，温度控制在：800℃—1200℃（根据火焰颜色判断燃气是否燃烧充分，黄色火焰时需要增加供风量，待火焰变为蓝色时最为适宜）。 2.4.2上料：预热后，待火焰的温度达到玻璃的软化温度，用刮板输送机将待加工的的玻璃砂输送进入炉体料仓，然后经布料器给每台烧结炉进行上料。 2.4.3成珠：控制上料的速度以确保玻璃砂受热均匀，从而提高成圆率，成珠过程和上下料过程是连续的，通过观察孔观察火焰的颜色，从而判断燃烧炉温度，应控制在800—1200℃。 2.4.4 冷却，采用循环水冷却装置对炉体进行冷却处理，从而达到对玻璃珠的冷 却效果。 2.4.5放料：冷却后的玻璃珠从放料口放出，然后经刮板输送机输送到高位成品料仓，在输送到半成品储罐。 2.5质量标准 2.5.1外观要求：玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。 2.5.2玻璃珠应为无色透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。 2.5.3 玻璃珠的粒径分布：使用标准试验筛进行观测，其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。 2.5.4成圆率：有缺陷的玻璃微珠如椭圆、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃微珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%，其中粒径在850～600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。 3、除 磁： 3.1工序名称：上料、风选、除磁 3.2工艺装备：斗式提升提、离心风机、除磁机 3.3工艺参数：磁感应强度6000～8000GS 3.4工艺规程： 3.4.1上料：将烧焙好的玻璃珠从半成品罐取出，码放在投料区，检查除磁设备，待检查无误后，采用叉车配合，将待加工的玻璃珠周转袋挑起，周转袋的下口对准上料斗，操作工将周转袋下口打开，玻璃 篇二：道路热熔型标线材料和施工技术要求 道路热熔型标线材料和施工技术要求 （一）、 材料要求 路面标线所