两段式冷煤气站工艺介绍7.docVIP

两段式煤气发生炉 冷煤气站工艺介绍 邯郸市宏山煤气炉有限公司 二00九年五月六日 设计原则 1、选用两段式煤气发生炉，煤气热值高，符合环保政策。 2、采用水冷工艺最简单配置，把投资降到最低限度。 3、洗涤水集中收集，循环使用，不向外排放。 4、在急冷塔前安装旋风除尘器，利用旋风夹套使酚水蒸发，产生含酚水蒸汽入炉气化，确保煤气站环保达标、安全排放。 二、设计依据 1、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》 2、GB5023-2005《工业企业煤气安全规程》 3、两段式煤气发生炉气化用煤质量标准 项 目 技 术 要 求 煤炭热值 ≥25MJ/kg煤(6000kcal/kg煤) 粒度分级 25-50、40-60mm 最大粒度/最小粒度 ≤2 块煤限下率 ＜10% 含矸率 ＜2% 挥发分(干基) ＞25% 灰分(干基) ＜18% 全硫(干基) ≤1% 煤灰软化温度(ST) ＞1200℃ 热稳定性(RW+6) ＞60% 抗碎强度(＞25mm) ＞60% 罗加指数(R、I) ＜20 自由膨胀系数(F、S、I) ＜2 三、煤气质量指标 （1）煤气热值： 1450-1600Kcal/Nm3 （6.07-6.699 MJ/Nm3） （2）煤气含尘量： ≤30mg/Nm3 （3）煤气含焦油量：≤30 mg/Nm3 （4）煤气温度： 35~45℃ （5）煤气产量： 21000Nm3 /h （6）蒸汽消耗量： 0.3~0.5Kg/煤 （7）灰渣含碳量： 小于13% （8）煤气压力： ≥12000Pa （9）每公斤标准煤干煤气化率：3~3.5 Nm3 （10）H2S含量：≤300mg/Nm3 四、方案说明 两段式煤气发生炉冷煤气站工艺流程图 2、工艺流程的描述目前，国内的两段式煤气发生炉有两种，一种是用耐火砖砌筑的十子隔墙式；另一种不锈钢制作的中心管式。前者炉膛蓄热效果好，但对煤的膨胀系数要求较严格，煤种选择面窄；后者蓄热效果略差，但煤种选择面广。我公司生产的煤气发生炉为中心管式，是在英国FWH公司两段炉的基础上，结合国内几十年的实际运行经验与国家煤炭科学研究院联合改进设计出来的，其显著特点如下： 1）、底部煤气由36个耐火通道提取，在下部煤气采集通道上安装6个煤气调节阀来调节整个炉膛的燃烧平衡。2）、底部煤气由一个中心管来提取，其作用为： a、与36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形辐射热源。 b、与36个耐火通道共同组成炉膛截面燃烧平衡系统，避免了国内外两段炉燃烧中心黑洞问题，能方便的调节炉膛燃烧状况。 3）、采用中心出灰结构，高气化压力运行，气化强度高，产气量大。 4）、炉栅驱动和下煤采用液压传动，运转平稳可靠，可实现无级调速。 5）、加煤采用4滚筒双通道结构，保证煤气发生炉运行的连续性。1、两段式煤气发生炉 两段炉的干馏段由耐火砖及保温衬里和中心管构成。发生炉内高温反应区与炉壁之间衬有一层耐火砖和50mm厚的绝热保温层，避免反应区热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，并解决了材料的热胀冷缩问题。 发生炉炉体为水套结构，在发生炉的下半部，主要作用是产生蒸汽并对炉体起到冷却作用，与蒸汽包相连通。夹套中的水是由汽包的连通管供给的，产生的汽水混合物是由另一个连通管送至汽包的，水夹套和汽包靠水在不同温度时的比重差形成自然循环系统。使用过程中严格禁止人为关闭这两条通道，并应该定期检查防止水垢堵塞。夹套下部设有排污管口和检修手孔，供除垢和排污时使用。 发生炉底部结构为湿式灰盘出灰结构。由炉栅、炉栅支座，灰盆、灰犁、支撑环、棘轮、水封及底部通气室组成，灰犁固定在炉体下部外侧，炉栅、炉栅支座，灰盆及棘轮结为一体由液压传动机构驱动，与灰犁配合把灰渣排出炉外。灰盆与炉体之间靠水封实现密封。 Ф3.2米两段式煤气发生炉性能参数 项 目 单 位 参 数 炉膛直径 mm 3200 换热面积 m2 18.5 燃料块度 mm 25-50，30-60 燃料耗量 Kg/h 2100-2500 煤气产量 m3/h 7000-8000 煤气热值（低）上段 下段 混合 KJ/m3 KJ/m3 KJ/m3 7100-7500 5016-5643 6186-6690 炉出口温段 上段 下段 ℃ ℃ 100-150 550-600 炉出口压力 上段 下段 Mpa Mpa 1 1.5 炉底鼓风压力 KPa 5-6 水套蒸汽压力 KPa 100(或300) 水套蒸汽产量 Kg/h 500 灰盘传动电机功率 KW 11(液压)