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3D打印机技术原理解析打印精准度和稳定性怎样实现3D打印机技术原理解析打印精准度和稳定性怎样实现;近十来年3D打印机技术越来越多应用在传统工业，制造业，航空航天，建筑，医疗，食品，珠宝，汽车，服装，教育等等广泛的应用领域。3D打印机是3D打印的核心装备，它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。小编在创想三维公司从事3D打印机技术生产和监控工作有四五年时间，创想三维公司研发的3D打印机在打印精度和稳定性上都是行业的领头兵，主要以生产桌面3D打印机为主，包括创客教育3D打印机和DIY组装型3D打印机，以及小型化的工业打印机为主；下面就给大家讲一讲3D打印技术的原理和打印精度和稳定性方面的知识。3D打印技术原理3D打印（ThreeDimension Printing，简称3DP）技术，是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造或增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）技术，以前称为快速成型（RapidPrototyping，简称RP）技术。3D打印有多种技术种类，每种打印技术的打印材料都是不一样的。不同的材料按形状来分，主要有丝状、液状和粉末状三种。这三种类型的材料都有各自所对应的打印技术。丝状材料丝状材料主要有3种3D打印技术。1、熔融沉积造型（简称FDM）2、熔丝制造（简称FFF，类FDM）3、融化压模式（简称MEM，类FDM）液状材料液状材料主要有3种3D打印技术。1、光固化立体造型技术（简称SLA）2、数字光处理（简称DLP，类SLA）3、聚合物喷射技术（简称PolyJet，类SLA）粉状材料粉状材料主要有7种3D打印技术。1、电子束自由成形制造（简称EBF，类DMLS）2、电子束熔化技术（简称EBM，类SLM）3、直接金属激光烧结（简称DMLS）4、选择性激光熔化成型（简称SLM）5、选择性热烧结（简称类SLS）6、选择性激光烧结（简称SLS）7、粉末层喷头3D打印（简称PP、3DP）其中桌面3D打印机主要以丝状材料FDM等技术，如创想三维的CR-2020，CT-228，CR-10；和液状材料SLA等技术，如创想三维的DLP光固化3D打印机。工业3D打印机主要以粉末状材料EBF，EBM，DMLS，SLM，SLS，SHS，PP、3DP技术为主，所使用的技术比较高级复杂，非一般中小企业能研发和生产。影响打印精度的原因有1.材料收缩材料在3D打印过程中经过固体—液体—固体 2次相变。当材料凝固成形时，由材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定 x、y、z这 3个方向上的“ 收缩补偿因子 ” 进行尺寸补偿来消除。2.喷头温度和成形室温度喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；也不可太高，使材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。3.分层厚度也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显的台阶纹（层厚越高越明显），将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对FDM工艺来说，这是一种原理性误差，要完全消除台阶是不可能的，只能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。4.补偿量这是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值，对于精度要求高的模型，一般建模就要尽量给出补偿，尤其是内孔。该值的设定与挤出丝的直径、机器性能等有关。5.挤出速度与填充速度在填充速度合理匹配范围内，随着挤出速度增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，当挤出速度增大到一定值，挤出的丝可能会粘附于喷嘴外圆锥面，剐蹭到模型外表面，影响美观。填充速度比挤出速度快，则材料填充不足，出现断丝现象，难以成形。相反，填充速度比挤出速度慢，熔丝堆积在喷头上，使成形面材料分布不均匀，表面会有疙瘩，影响造型质量。6.成形时间每层的成形时间与填充速度、该层的面积大小、形状的复杂度有关。若层面积小，形状简单，填充速度快，则该层成型的时间就短。相反，时间就长。过快的成型会影响打印效果，在打印时，控制好每层的成形时间，才能获得精度较高的成形件。7.开启和关闭延时即丝材堆积的起停效应，主要是以丝材堆积截面的变化体现出来，这种堆积截面的不一致，容易造成丝材堆积平面的不平整，出现空洞、拉丝等质量缺陷。打印稳定性控制稳定的结构设计+稳定的生产环节+稳定的打印输出=稳定的打印表现FDM3D打印机一般分为5种结构设计：I3、并联臂、UM、MB、COREXY结构。这五种结构各有优缺点，但其中说到相对稳定的结构，就以UM及MB结构为好，其实这两种结构都是XYZ型结构