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北京中产连企业管理中心 设备管理TPM 第2级 中产连 1．初期清扫的要点，污染发生源·清扫难点对策的要点 1．初期清扫的要点 第一步是初期清扫。 清扫，就是把设备、模具工装、材料等上面附着的垃圾、污垢、粉尘、切割碎屑等异物去除得干干净净。进而，通过清扫找出设备的潜在缺陷并加以处理。 （1）不将垃圾、污垢、异物等危害彻底排除的话，这些就有可能成为故障的原因。 首先，从设备的角度看初期清扫的实际内容以及展开。 清扫不彻底带来的危害，不胜枚举。以下是一些代表性的例子。 ○设备的滑动部位、油压、空压系统、电气控制系统等进入了异物后，会导致滑动受阻、磨损、堵塞、泄漏、通电不良等，从而带来精度不良，造成次品。 ○使用自动设备时，由于材料的脏污、混入异物、供料部位脏污等原 因，会造成材料供应不顺畅，以及次品、空转和小停顿等。 ○对产品质量的影响经常能够直接表现出来，比如以下事例。 （接第二页） 使用塑料挤出成型机时，注模等组件上如果有异物附着或者混入的话就会造成转产·调整等作业困难，从而导致树枝烧结不良。 在继电器等电子部件的组装工序，工装工具上附着的污垢、垃圾等会附着在接点上，造成通电不良等致命缺陷。 在精密机械加工作业中，工装工具或固定件上附着有切割碎屑和垃圾等，会造成中心错位导致次品出现。 在电镀工序，由于材料上的污垢或或混入异物，会造成电镀不良。 ○设备脏了之后，点检和修理就会变得很困难，尤其是松动、磕碰伤、 变形、泄露等细微缺陷更难找出来。 其次，设备脏了之后，心理上也不愿意去进行点检，修理时也会花费很多时间，不仅如此，进行解体大修时会由于异物混入造成新的故障。 图2-1 第一步骤“初期清扫”的要点 清扫即为点检 点检即 发现问题点 问题点即复原 或者改善的对象 向第2步“发生源对策”迈进 2．手摸，眼观，发现异常很简单（清扫即为点检） 我们常讲“清扫即为点检”，但是如果不能发现设备的问题点，清扫也就沦为单纯的“打扫”，不能称作清扫。所谓清扫，不是仅仅打扫到看着干净，而是对设备的每个角落、细节，通过手摸、眼观，轻松发现潜在的缺陷或震动·温度·声音等方面的异常。 对于长期以来只管用不管修的设备，通过一次彻底的清扫，找出设备·工装方面的松动、磨损、伤痕、变形、泄漏、细微一等。设备缺陷的相乘作用导致的劣化和问题，可以通过清扫找到污染发生源从而得以防范。将这些都找出来。 并加以预防，是实现设备高效化的有效手段。作为参考，请看“清扫的检查要点”，表2-1。 图2-2 什么是复原 表2-1 清扫的检查要点 （3）注油不足，损失很大 毫无疑问，润滑是防止设备劣化，保持其可靠性的基本条件。但是，如同清扫、细微缺陷的处置方面容易粗心大意一样，正因为润滑不足不一定能够立刻导致故障或者次品，所以容易被忽视。 润滑不足造成的损失，首先可能会造成烧结，滑动部位或空压系统方面的动作精度降低、产生的磨损进一步助长磨损导致劣化提前，从而产生次品。因此，转产·调整等就会花费大量功夫，这些问题的间接影响带来的损失会更大。 （4）螺钉松动会成为问题发生的原因 螺钉、螺帽等紧固件脱落、断裂、松动，直接或者间接地对问题的发生产生很大的影响。比如， ·模具、工装家具等的紧固螺钉的松动会造成损坏或者次品。 ·限位开关或者卡盘的紧固螺钉、配电盘·控制面板·操作面板内的固定销子的松动，或造成动作失误或者损坏。 ·管路接头直接造成不良或者故障的事例屡见不鲜。而且，很多情况下，一个螺钉松动会带来震动幅度加大，进而造成螺钉松动更严重。也就是说，震动带来更大的震动，松动带来更大的松动，导致性能裂化，动作精度降低，最终造成次品或者零部件的破损。 在某公司，彻底追查故障原因之后，发现60%的故障源于螺钉的不同种类的缺陷，同时也发现转产时紧固模具、工装夹具的操作方面存在问题的情况也很多。忽视螺钉紧固的适当扭矩，或者由于没有这方面的技能造成紧固不够、紧固过度等现象非常多见，从而成为问题发生的根源，这种情况也不少见。 要想减少螺钉松动，就需要加装防止震动和松动的装置，在主要的螺钉上标上紧固标记等，在清扫的时候可以用眼睛看出是否松动，定期用测试扳手进行检查等。类似于这样 的细致的处置都是非常重要的。 虽然离接受自主保全诊断还为时尚早，但是可以先通过表2-2、2-3看一看都是有哪些诊断项目。 表2-2 自主保全诊断申请书示例 表2-3 自主保全诊断清单第一步：初期清扫·组装车间示例 2．初期清扫与小组活动的要点 自主保全的各个展开步骤，如果从人的层面把握其目的的话，就是以设备为题材，为了培养具备能够真正进行自主管理活动的愿望和能力的人才而进行的教育培训过程。 因此，贯穿