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《铁路隧道工程施工作业点示范卡片》.doc

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《铁路隧道工程施工作业点示范卡片》

爆破钻孔作业要点卡片 卡片编码:隧001 上道工序:初支 序号 工序 作业控制要点 1 准备 ①查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完好性和转动情况,加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固。 2 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个炮孔的位置进行标记。 3 钻孔 ①炮眼位置要事先捣平才许开钻,防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难,可适当调整,调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后在全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出并消除后,才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。 4 验孔 钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录,掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm;周边孔孔口间距位置误差不大于3cm,对不符合要求的炮孔重钻。 下道工序:装药 爆破装药作业要点卡片 卡片编码:隧002 上道工序:钻孔 序号 工序 作业控制要点 1 准备 ①清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。 2 吹孔 用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。 3 装药 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符,核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底,每装一卷炸药用木质炮棍捅一次,并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住即可,不能用炮棍重重撞击;保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况,剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压。 4 填塞 ①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实,重复上述动作完成填塞,填塞长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。 下道工序:连线起爆 爆破起爆作业要点卡片 卡片编码:隧003 上道工序:装药 序号 工序 作业控制要点 1 网络连接 ①网路连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束,有工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠,符合爆破交底要求。 2 网络检查 ①起爆网络由有经验的爆破员组成,不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。 3 起爆 ①起爆员由爆破员担任,由两人负责实施,一人操作,一人监督。②起爆前进行警戒,所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;起爆后,经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后,方可解除安全警戒。 4 爆后处理 爆破后,经通风吹散炮烟,检查确认空气合格后,等待15min后由原装药爆破员进入现场查看,检查有无瞎跑,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。 下道工序:装渣出渣 台阶法作业要点卡片 卡片编码:隧004 上道工序:洞口开挖 序号 工序 作业控制要点 1 超前地质预报 探测前方地层岩性、地质构造,综合分析研究,调整和确定施工方法和参数。 2 测量放线 ①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。 3 开挖 ①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定,一般采用3~5cm。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。 4 出渣 ①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。 5 开挖检查 ①每一步支护前,都应进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值,拱部控制在Ⅰ级为10cm左右;Ⅱ~Ⅳ级为15cm左右;Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右;边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。 6 支护 ①每次开挖完毕,应及时

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