圆形垫片压模设计.docxVIP

课 程 设 计 说 明 书设计课题： 圆形垫片冲压模设计 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 王雷 班 级： 模具二班 姓 名： 周圣洁 课 程 设 计 任 务 书 系 专业 学生姓名 班级 学号 课程名称： 设计题目： 课程设计内容与要求：指导教师 设计（论文）开始日期 设计（论文）完成日期 课 程 设 计 评 语 第 页 系 专业 学生姓名 班级 学号 课程名称： 设计题目： 课程设计篇幅：图 纸 张说明书 页指导教师评语： 年 月 日 指导教师 洛阳理工学院前言本学期即将结束，根据学校的安排，我们进行为期一周的冲压模具课程设计，本设计是在《冲压工艺与模具设计》这本书结束时进行的，它让我们重新温习了课本，本课程的目的为；理论联系实际，把冲压的知识进行运用。了解和掌握冲压工艺的过程。懂得如何进行冲压工艺规程的编制。 下面是课程设计题目； 课程设计要求：设计模具零件图一份（小图）设计模具总装图一份（大图）3. 模具设计计算说明书一份 目录前言2一 课程设计任务2二 设计过程21.冲裁件工艺性分析22.冲压工艺方案的确定23.主要设计计算24.模具总体设计25. 主要零部件设计26. 模具总装图27. 冲压设备选定28. 模具的装配2课程设计感想2参考文献2一 课程设计任务工件名称：垫片生产批量：大批量材 料：课程设计要求：设计模具零件图一份（小图）；设计模具总装图一份（大图）；模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。二 设计过程1.冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。 （2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为(普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，具有良好的冲压性能，适合冲裁。（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个和一个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为 (两同心圆之间的壁厚)。对于所冲小孔，由表查得，一般冲孔模可冲压得最小孔径，，因而孔符合工艺要求。（4）冲裁件的尺寸精度分析工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2.冲压工艺方案的确定该工件为大批量生产。包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两套模具才能完成零件的加工，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一套模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳，即采用级进模。3.主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算1）选择排样方式同心圆垫片的形状具有圆形的特点，且大批量生产，排样方式采用直排，属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周围都有搭边，能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，材料利用率较高。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。2）确定搭边值查表，两工件制件的搭边，工件边缘搭边。3）计算条料宽度及步距采用级进模时，采用无侧压装置,由表查得条料宽度公差，由表查得条料与导尺之间的间隙,则：条料宽度 根据实际情况取。导尺步距 条料的步距 4）排样图5）材料的利用率一个步距的材料利用率为 ： （2）冲压力的计算1）落料力的计算根据公式： 式中： 取落料力则为：2）冲孔力的计算根据公式： ；得冲孔力为：即冲裁力为: 3）卸料力的计算根据公式：；式中：—卸料力因数，由表查得=0.05则卸料力为：4）推件力的计算根据公式：；式中：—推件力因数，由表查得=0.55则卸料力为：5）总冲压力的计算故总的冲压力为：(弹性卸料,下出件)，故拟选定开式双柱可倾压力机（3）压力中心的确定由于此零件为规则、对称图形，因此压力中心为图形中心，由此可知，该工件冲裁力不大，便于模具的加工和装配。（4）工作零件刃口尺寸的计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分别加工的方法来计算，具体计算如下：对工件未注公差可按计算，也可由书《公差配合与测量技术》查得各尺寸的未注公差。按基轴制查得为，按基孔制查得为。根据表查得冲裁模刃口双间隙,。1）落