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第二章 金属材料 §2-1 金属材料的基本知识 一. 金属材料的主要性能 金属材料的性能 使用性能：机械性能、物理和化学性能等 工艺性能：铸造、焊接、锻造、切削加工和热处理性能等 金属材料的一般特性（共性） ①金属材料一般都是具有晶格结构的固体，由金属健结合而成。 ②金属材料是电和热的良导体。 ③金属材料表面有特有的色彩和光泽 ④金属材料具有良好的延展性 ⑤可制成金属间化合物改善金属性能（氢、硼、碳、氮、氧、硫等） ⑥除贵金属外，化学性活拨，易氧化腐蚀。 金属材料的优缺点： 导热、导电性好（绝缘性差）、硬度大、耐磨、延展性好、易加工（费用高）。 1. 金属材料的机械性能（力学性能） 金属材料在外力作用下表现出来的变形和抗变形的特性，是材料抵抗外力作用的能力，又称为力学性能。 （1）静载荷下金属材料的机械性能 在缓慢加载条件下测得的金属材料抗变形和抗断裂的能力，称为金属材料的静力强度。依据载荷性质的不同，可以分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度和扭转强度等。 拉伸强度是最基本的强度值。 ? 弹性 弹性极限：σe= Pe / F0 σe ： 材料弹性极限，单位MPa； Pe ：材料弹性极限载荷，单位N； F0 ：原始横截面面积，单位mm2； ? 刚度 刚度是指材料在受力时抵抗弹性变形的能力。 在弹性范围内用弹性模量E （应力σ与单位长度的变形量ε的比值）表示。 E = σ/ ε 单位 MPa 。 弹性模量E 是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标， 弹性模量E 值越大，材料的刚度越好，材料抵抗弹性变形的能力越大，在一定的应力下产生的弹性变形就越小。 ? 塑性 屈服现象是金属材料由弹性状态向塑性状态转变的显著标志。 金属材料产生塑性变形而不断裂的能力即为金属材料的塑性。它以断裂后的塑性变形的大小来表示，通常用伸长率δ 和断面收缩率ψ 作为衡量金属材料塑性大小的指标。 δ= ΔlK/L0×100%=（Lk－L0）/L0 × 100% ψ = ΔfK/F0×100%=（Fk－F0）/F0 × 100% ? 强度 在外力作用下，金属材料抵抗变形和断裂的能力。工程上常用金属材料的强度指标包括屈服强度和抗拉强度。 屈服强度（屈服极限），是指金属材料在外力作用下产生屈服现象时的应力。 σs= Ps / F0 σs ： 材料屈服极限，单位MPa； Ps ：试样产生屈服现象时的载荷（屈服载荷），单位N； F0 ：试样原始横截面面积，单位mm2。 屈服强度是金属材料开始产生微量塑性变形时的应力，也是表征金属材料抵抗塑性变形的能力。 抗拉强度（强度极限）是指试样在拉断前承受最大载荷时的应力。 σb= Pb / F0 σb ： 材料抗拉强度，单位MPa； Pb ：试样在拉断前承受的最大载荷，单位N； F0 ：试样原始横截面面积，单位mm2。 ? 硬度 金属材料抵抗外物压入的能力，也是抵抗局部塑性变形的能力，衡量材料软硬的一个指标。 布氏硬度，硬度值用HB表示； 洛氏硬度，硬度值用HR表示； 维氏硬度，硬度值用HV表示。 （2）动载荷下金属材料的机械性能 工程上，冲击载荷是一类重要的动载荷形式，常用冲击韧性或冲击强度作为评价金属材料抵抗冲击载荷能力的指标。 αK = Ak / F =