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重力式浆砌挡土墙施工技术交底 一、?施工方法 1、基础施工 ?基坑开挖前由测量人员进行测量放线，包括挡土墙基础的平面位置及其开挖深度，确认无误后方可开始进行基坑开挖。当采用机械开挖时，应预留20cm左右由人工清理至设计标高。 基坑开挖清理完毕，基础砌体施工前，应通知项目部质检工程师及监理工程师对基坑进行检查。包括基坑尺寸及其外观质量，经检验合格后方可开始进行基础砌体砌筑。基底为岩层时，应将基底表面清洗、湿润后砌筑；基底为土质时，整平并夯实后填筑碎石垫层后砌筑。 基础砌筑采用挤浆法分层、分段施工。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120mm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接一体。定位砌块宜选用表面且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 2、墙体砌筑 基础施工完成后，现场技术、质检人员要对基顶高程及几何尺寸、砌筑质量等进行检查，合格后上报监理工程师，经监理工程师检验同意后方可进行墙身砌筑。 2.1、基础检验合格后，测量人员及时进行墙身放样，现场技术人员明确计算出墙高，以便确定每层砌体的高度；砌筑墙体砌筑宜采用挂线确定墙身砌体定位及其倾斜度，在墙体面坡有背坡确定准确后制定背坡、面坡架，然后开始砌筑。砌筑时应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接一体。定位砌块宜选用表面且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 2.2、墙身砌筑采用挤浆法分层施工，每层高度为30cm左右(以镶面石为准)。定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，不得干填片石后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小铁锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 2.3、镶面石应水平分层砌筑，每层中相邻石块间的砌缝应竖直,砌缝宽度应均匀，不应大于20mm。每一层镶面石按二顺一丁的方式砌筑，每层高度为30cm（除个别层需要调整之外），相临两层砌体之间的砌缝控制在1cm左右，上下两层之间应错缝砌筑，错缝宽度不得小于8cm。 2.4、砌体沉降缝严格按图纸要求设置，每条缝必须贯通、顺直，宽度为2～3cm；泄水孔的设置应符合规定。 2.5、墙身顶面高程、前沿至路基中线的距离及其平整度均应符合设计和规范要求。 3、勾缝、抹面 墙体砌筑完毕后，墙顶部位用C25钢筋砼压顶，要求平整、顺适；砌缝采用1:2砂浆勾缝，要求横平竖直，纵横缝之间采用等腰三角形连接。 二、材料要求 1、砂浆的要求 ①砂浆的强度等级不得小于M7.5； ②砂浆的配合比通过项目部送检试验确定，施工中严格按照试验室提供的施工配合比拌制砂浆； ③砂浆中所用的原材料应符合质量要求，不得任意采用未经试验部门确认的各种原材料； ④砂浆采用机械拌合，搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm；要求应具有良好的流动性和和易性； ⑤砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用； 2、石料的要求 ①砌体工程所用的石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹、材质为青石； ②石料表面的污渍及泥土应予以清除； ③块石形状一般不受限制，但其粒径不宜过小，尺寸在20至30cm较为适合；所有砌筑用的片、块石强度等级应不低于40MPa，片式含量不易超过5%； ④镶面石要求采用表面平整、尺寸较大的块石打制而成，其外露面要求加工成规整的矩形，水平方向长度不得少于30cm（除边角需要个别找齐外），边缘厚度不得小于15cm；外露面采用石錾打平整，錾纹要求直顺、清晰，朝向一致，与水平面呈约45°夹角，间距控制在2.5cm左右；同一段挡墙所用面石要求质地、颜色统一。 三、质量检测及要求 每100m3砌体，作一组评定砂浆强度等级的试件。当水泥品种、标号或配合比等变动时，应另做一组试件。 砌体质量要求： 1、砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求； 2、砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砂浆强度不小设计规定值； 3、砌体平面位置偏差不得超过30mm，其断面尺寸不得小于设计值；墙身平整度不不超过2cm； 4、砌体要求嵌填饱满、密实，不得有空洞。?? 四、施工注意事项 1、每道工序完成之后，必须通过质检、技术人员及监理工程师的检验合格后方可进行下一道工序的施工， 2、施工前应做好排水工作，以保证基坑在施工期间保持干燥； 3、在松软底层或破积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的办法施工； 4、挡土墙基础如置在基岩上