高压旋喷桩截渗墙施工技术交底.docVIP

工程名称 洛阳市伊洛连通防洪闸工程施工1标 交底部位 高压旋喷桩截渗墙 工程编号 YLLTFHZ/SG1 日期 年 月 日 交底内容： 高压旋喷 施工准备 作业条件 1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 材料要求 1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行检验。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 主要工作量 旋喷桩采用三重管法施工，桩身直径0.8m，搭接长度270mm，截渗墙有效厚度不小于600mm，截渗墙底高程100.00m，合计177根。 施工流程 施工工艺 1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。钻孔孔斜率不得大于1%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1：1水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径800mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.1~0.2m/min,旋转速度15r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项： 喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致 允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃， 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1 Mpa。 高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少总桩数2%的高压旋喷桩进行钻取桩身芯样的检测。28d立方体抗压强度不小于6.0MPa，渗透系数不大于1×10-6cm/s。 为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用三重管施工方法，采用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥。 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 气压 气压（MPa） 0.7 气量（m3/min） 1.2 水 压力（MPa） 38 喷嘴直径（mm） 1.8 水泥浆 进浆密度g/cm3 1.7 喷嘴直径mm 10 浆压 (MPa) 0.6-0.8 提速 砂土层cm/min 8-10 砂卵石层cm/min 6-8 浆液流量（L/min） 60-80 水灰比 1：1 提升速度（cm/min） 6cm/min-10cm/min 旋转速度（r/min） 8 最终施工采用水泥用量、水灰比及注桨压力应以试桩确定参数为准。 桩位偏差不大于50mm，钻孔孔斜率不得大于1%，桩径不小于设计桩径。 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。 注意事项 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。 严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大。 严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高。 高压旋喷前检查设备