高腰风机立窑煅烧操作中的问题及探讨.docVIP

高腰风机立窑煅烧操作中的问题及探讨 力量傅注在冷修工程上.各专业组分工负责对六机窑 实行了7项主要改革: ①顶升调节窑底,抽掉水管减少边筋;圆提高端头 温度,提高引上窑均衡温度;⑨配制平面扒犁式搅拌器. 必要时投入运行,使熔藏均匀}④把耳池加大到l_2米, 降低横向温差}⑥加粗煤气出口管道,设置刮灰器,保证 烟道通畅以稳定煤气压力和熔化温度i@改造六台切裁 套车,礴保切割尺寸符合标准{⑦在天津大学的帮助下 率先在六讥窑上使用玻璃生产工业电幌系统,该系统的 安装取代l了进口数字机,解决程序固定不能读取,不 能随意改变指.夸等问题,成功地设置了提前秫量,自动 校正配料等程序,解决了长期难以处理的原料配比不 匀,无法补偿无法排废等老大难问题.该机可通过屏幕 直观熔穰质量,料堆位置,火焰状况熔窑烧损状况等, 变熟练化技术操作为科学化技术操作,提高玻璃质量. 在技术改造的同时他们还着眼效益,着手抓产量, 品种,消耗.为了提高产量,他们通过对煤气系统的工艺 实施改造,以达到提高玻璃藏温度的均一性;彻底维修 引上机更换保温机,使弓l上机内有一十良好的退火条 件,进而提高玻璃引上率.改造后便可生产薄玻璃和家 具用茶色玻璃,借此增加技益.装备工业电视之后,实现 了以30元/吨的硅砂原料代替lgO元/吨的长石粉的设 想,使每箱玻璃成本降低J元.他们对大碹保温,把授料 池封闭.大幅度降低了煤耗;采用探井水闭路循环,改造 供水系统也将大大节约费用. 三,种科技之花,结先进之果 5月1日开炉引火,5日转入正常生产,各项技术改 造达到预期效果,8日达到日产3000重箱的历史最好 记录.上窑期第一月份产量8.0182万重箱,一级品率 30,二级品率35%本窑期第一月妊}产量达8.8375万 重箱,一级品率38.3,二级品率6l_l;纯碱节约 8.7%,芒硝,砂岩,白云石分别下降了2].7,52.2, 墨1.8{日耗煤84吨,比上窑鞭降耗37.8%,预计全年 节堞1.8万吨,折合人民币200多万元}已成功地拉出2 毫米薄玻璃.本窑期第一十月份实现利润4万元,广长 盂昭旭在领导班子会议上充满信心地讲:年内可以扭亏 为盈. 目目目 ?l4? 嘻糖蘸 ,量囊 ;.摹簧. .{多矗舞誊 近来在机立窑改造中普 遍增设了高腰风以02.5× l00米机立窑为例,高腰风的 位置在喇叭口下端25～3 米,腰风管百径为300毫米, 支风管直径为150毫米左右, 6根均布.增设高媵风后,有的 立窑实行底一腰联合送风.有 的立窑仅用高腰风谓整偏火. 目前,有的高腰风立窑采用微 机监控,闭门煅烧.无论人工 操作,还是闭门煅烧,都存在 一 定的问题,很值得探讨. 一 ,高盛风瓠立窑的煅烧 特征 高腰风机立窑送入窑壁 的支风管管口风速一般在l8 ～ 20米/秒,此处距窑面的垂 直距离为4～d.5米显然,窑 面的风速会相应增加.据怙 算,每根支风管送入窑内的风 量为2O立疗米,风压约3.92 千帕(400毫米水柱)在风量, 风压增加的情况下,高温带韧 jl肆的恃热,传质过程将加快, 有利于烧结反应韵进行.机立 窑高温带净空风速曲0.5～0. 7米/秒.而高腰风机立窑高媪 带的净空风速有可能选到7 ～ 0.9米/秒在气藐速度提高 后,韧料在烧成带的停留时间 将会缩短.高腰风机立窑高温带由于供氧较充足,增加 了煤直接燃烧的机会,还原气氛将会减步.烟气中翦过 剩空气系数可达到一1.05～1.15.此类机立窖通常可 以使熟料得到淬冷,其玻璃质音量将有所增加,熟料的 岩相结构趋于合理.由此可见,增设高腰风后,为立窑的 优质,高产低耗创造了荣件 二,高睡风机立窑煅烧操作中存在的问叠 (一)关于明火问题 机立窑增设高腰甩采用底腰部联台送风后,由于 风速加快,风压提高.在窑面时常可见到火苗上窜,无形 中形成明火操作,致使废气温度高达lBO~?左右,废气 带走热约占机立窑热量支出的15~2(I因此,不少, 家采用了睬暗火操作,将025×J0米机立窑的喇叭 垂直高度扶原来的1.5米改为l7～I8米,湿料层覆 盖厚度达500600毫米,其烟气仍上升有力,烟气浓 白,上升速度快,不打旋,底火正常.在操作中,颓勤试 钎.斟插探度为1.0～I.5米,时间为1～2分钟,拔出 后,如高温带端为红白色,卿底火温度正常}如亮白色为 温度过高l暗红色为温度低.在采用深暗火操作时应把 堵边风作为一个重点,加料时应实行压边风,兼=肋, 提中间的加料原则+使底火断面力求为浅锅底形,底火 潍度在喇叭口上下0.3～0.4米,喇叭口角度应煅烧 中不产生边风过大为准,在立窑检修时应随时加以调 整.高睡风机立窑应寻求新的加,卸料平衡,便和上风 速度的加快相适应.通常g2.5X10米塔式机立窑的转 数为08～I2转/时.可适当提高立轴转数= (