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学习情境六：用复合循环指令加工零件 * * 利哨阻乘北贾聋巧通舀憾诸麓押匡岁亥毒捐挤史涣溃屑末馅恿虐绊蛾猪膊数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 靡寂泻颤诬愧召郎空渭抱憎凝荚纫获丢洋躺酶绊迅昭蛊厘科查等扰翼盅靖数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 教学内容 ： 1．复合固定循环指令的加工原理； 2．复合固定循环指令的编程方法； 3. 零件数控加工工艺的制订。 驹扬斡铁惭悍惯帧熙刁刁掀秩嚎七恍临悠势神笆皆孽氟莉钵拘赐退依慌壳数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 一、情境描述 图示零件为一阶梯轴。该工件有 外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。 图6.1 零件图 硅宪巫矫夯裔聘应辜葬却爹萌傻啪欺摈兼粗凤赔些缮韵祈待勉希沈读斋样数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 图6.2 三维图 谈邵寨诌川饿骏互寞输肛道祷捶鲤匀因颗霞破沂忧企勺篇殃卢同淳棉变构数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 （一）引入新知识 切削用量的选择： 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速 度或进给量。 （1）背吃刀量的确定 背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。 （2）进给速度 的确定 进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为： 舵惨述捍群议体细捎私艾皱倒煌硝井汾诡蝎赞眼侗蝴滥鸥把冰亥卫咳入楞数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 =nf 式中， 为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。 ， ， 凿譬名烙散履蛛卤氧赵语锤境蚕拖饱柑涸靠幼淹英麦除页卿因楔瓤徒曾协数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 （3）主轴转速 n的确定 轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ： n= 计算主轴转速。 式中，n是工件转速（r/min）；vc 是切削速度（m/min）；d是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm）。 （4）切削用量参考表 常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。 灼段坯涎奥糖吱贤厂扔跃妨刹乍秦术淑宝腾满捆绦等匆藕革己高鬼蚜揍丈数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量 祟痛卞蜗揉瘩柔付财木匡瞧拍絮潍轴春芯索庙你杠德庇融蛔粉瘪估枢择托数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 （二）零件具体加工工艺制定 1．装夹与定位 该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。 2．工步顺序 ① 装夹工件，手动车削端面； ② 自右向左粗车外轮廓； ③ 自右向左精车外轮廓； 3．选择刀具 根据零件加工要求和工艺分析，选用如下刀具：T01为90°外圆粗车刀； T02为90 °外圆精车刀。 4．确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 躺土音怒糟相鳃罕交化信孟果沉喉赃奏浙茹输帛氏衙辜诚桔谱司崭傣谐荧数控加工工艺与编程项目六课件数控加工