年产10万吨年聚丙聚合工段工艺设计.doc

目 录 第一章 文献综述 1 1.1 聚丙烯概述 1 1.2 聚丙烯的性质 1 1.3 聚丙烯工艺发展过程 1 1.4 几种主要聚丙烯工艺 3 1.4.1 Spheripol工艺 3 1.4.2 Hypol工艺 3 1.4.3 Novolen工艺 4 1.4.4 Unipol气相工艺 4 1.4.5 Amoco／Chiaso气相法工艺 5 1.5 新型催化剂体系的优势 5 1.5.1 PP生产工艺的优化和改善 5 1.5.2 PP产品性能的改进和提高 6 1.5.3 高刚性、高结晶度的产品 6 1.5.4 薄膜产品性能的改善 6 1.5.5 纺粘纤维和熔喷纤维 6 1.5.6 无规共囊物 7 1.5.7 抗冲击共聚产品 7 1.6 中国聚丙烯工业 7 1.7 展望 8 第二章 工艺流程设计 9 2.1 工艺原理 9 2.2 催化剂的选定 10 2.3 生产工艺的选定 10 2.4 工艺流程草图 13 2.5 工艺流程概述 13 2.5.1 聚合区工艺 14 2.5.2 造粒区 17 2.5.3 包装区 17 2.5.4 循环水场 17 第三章 物料衡算 18 3.1 设计名称 18 3.2 设计条件 18 3.2.1 全套装置工艺参数 18 3.2.2 丙烯进料量 （按小时计算） 19 3.3 催化剂用量 19 3.4 R200小环管的物料衡算 19 3.5 氢气用量 20 3.6 R201大环管反应器的物料衡算 21 3.7 D301闪蒸罐的物料衡算 22 3.8 F301布袋过滤器的物料衡算 23 3.9 T301循环丙烯洗涤塔的物料衡算 24 3.10 D501汽蒸罐的物料衡算 25 3.11 T501水洗塔的物料衡算 26 3.12 D502干燥塔的物料衡算 27 3.13 造粒 28 第四章 热量衡算 29 4.1 计算依据 29 4.2 R200小环管的热量衡算 30 4.3 R201大环管反应器的热量衡算 31 4.4 D301闪蒸罐的热量衡算 32 4.5 D501气蒸罐的热量衡算 32 4.6 D502干燥罐的热量衡算 33 第五章 设备选型 35 5.1 R200小环管的选型 35 5.1.1 R200小环管的工艺参数 35 5.1.2 主要作用 35 5.1.3 选型 35 5.2 R201大环管反应器的选型 36 5.2.1 R201大环管反应器的工艺参数 36 5.2.2 特点 36 5.2.3 选型及结构 36 5.3设备一览表 37 第六章 安全备忘录 38 6.1 前言 38 6.2 工艺中物质性质及危害 38 6.3 生产工艺的安全措施 41 6.4生产界区内的消防设施 42 第七章 环境保护与治理建议 43 7.1 环境保护的意义 43 7.2 聚丙烯生产中环境污染来源 43 7.3环境治理与保护 44 参考文献 46 设计小结 47 致 谢 48  第一章 文献综述 1.1 聚丙烯概述 聚丙烯 英文名称:Polypropylene分子式:[C3H6]n 简称:PP 　　由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 1.2　　无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯可在100度左右使用具有良好电性能和高频绝缘性不受湿度影响但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 1.3 1956年意大利化学家纳塔改进齐格勒催化剂，成功地合成了结晶等规聚丙烯，开创了聚丙烯技术的新时代。聚丙烯生产最初采用的是淤浆工艺，催化剂活性很低，生产规模很小，工艺冗长落后，设备复杂。由于采用己烷等溶剂作稀释剂，不仅需要脱催化剂残渣和脱无规物工序，而且还需设置溶剂回收工序和设备。因而使设备投资费用高，工厂占地的面积大，操作和维修人员多等一系列问题。随着科学技术的进步和生产的发展，出现了溶剂工艺，即以某种溶剂作稀释剂将丙烯稀释，反应过程在液态下进行。但此方法也存在缺点，如需要脱灰和脱无规物，需要溶剂回收工序和设备等，因而又研究出本体工艺。这种工艺不需要专门的溶剂作为稀释剂，而是甩液态丙烯本身作稀释剂进行聚合反应。若采用高活性催化剂，如日本三井油化公司的高效高立体定向催化剂，则既可省掉脱灰脱无规物工序，又可省掉溶剂回收工序和设备。此后，本