某某工程盖施工方案.doc

附件A 施工的前提基础 施工场地的三通一平工作已经完成并已经全部使用，人员、机具、设备、材料均已进场到位，满足施工需要各种的临建设施以及水电配置已经完成并投入使用，拌和楼、储料场、钢筋棚已按有关要求设置完成并通过验收。施工用的各种原材料和半成品已通过自检和监理工程师抽检,测量放样工作已完成全部满足施工要求，并经核准满足施工技术规范要求，设计图纸已会审，各种施工用的原始记录表格及其它准备工作已完成，包括人员、设备在内的实验室已经组建完毕，各种检测设备已通过检测并进行了标定，实验室临时资质已经取得， 砼施工配合比正在进行中。包括技术人员、各工种、生产工人在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系已经建全，现已具备盖梁施工条件。 附件B： 施工内容 本合同范围内盖梁分别有五种结构尺寸施工形式。引桥盖梁砼标号为30号砼，过渡墩盖梁采用40号砼（包括12＃、13＃、14＃）。全桥共有盖梁124座，其中西岸引桥盖梁数量为60座，东引桥盖梁为64座。 盖梁支架：对于12＃～14＃墩采用在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷梁、分配梁、安装模板的办法进行盖梁施工；对于其余盖梁，采用抱箍作为承重结构,也可采用预留销孔设置牛腿的施工方法，然后再其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁，并进行模板安装的施工方法。对于过渡墩盖梁施工，拟采用两次浇注的方法进行。 盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备（包括模板制作和拼装），测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、砼养生、模板拆除（对于有预应力结构的在强度达到以后进行张拉）等。 附件C： 详细的施工方法和作业程序 一、质量目标及技术指标 1、质量目标 分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。 2、技术质量要求 1)、轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±10mm，支座位置偏差不大于5mm,在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。 2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。 3)、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±15mm，轴线偏位在10mm以内， 4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。 5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。 二、施工工艺 (一) 概况 引桥盖梁共有5种，分别有：30m+30m桥墩盖梁，12＃～14#墩盖梁，30m+50m盖梁，50m+50m盖梁，过渡墩盖梁。各盖梁具体砼标号为：过渡墩盖梁以及12＃～14＃墩为40号砼；其余引桥墩盖梁采用30号砼。全桥共有盖梁共124座，其中西岸引桥盖梁60座，，东岸引桥盖梁64座。 对于30m+50m、过渡墩盖梁采用两次进行砼浇注，其余砼浇注均为一次性进行。 盖梁模板：采用大块定型制作钢模（由钢模板加工厂统一进行），共加工四套岸上以及围堰部分盖梁施工机具主要利用汽车吊进行施工，水中部分盖梁利用水中浮吊进行起吊运输工具。 (二)、详细的施工方法和工作程序 (1)、准备工作： 1)、模板制作：盖梁侧模、底模均加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。盖梁模板共加工四套，每套盖梁模板由6块侧模板、五块底模、两块端模构成，盖梁模板高度分别有1.6m、1.8、几种尺寸，在工厂加工完成后运至施工现场进行组拼。 面板采用5mm钢板制作，盖梁模板的面板应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。 模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。 具体形式见后附模板图 1)、放出墩柱顶标高，凿毛。 2)、测量放样：放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高。 3)、支撑设置：安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），设置承重横梁（对于12＃～14＃墩采用贝雷作为承重梁，其余盖梁采用2I56a型钢），在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。 2、钢筋制作和安装 (1)、钢筋骨架的制作 采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、