模块七铣工《金工实》教案..doc

教学目标 知识目标：了解铣削加工的特点；了解铣削加工的工艺范围；掌握普通铣床的型号及主要技术规格；掌握普通铣床的组成部分及其作用；了解普通铣床的传动系统。 了解平口钳、压板等铣床常见附件种类；了解常见铣刀的分类。 掌握平面度的检验方法。 了解沟槽的种类；了解加工沟槽类零件的刀具种类。 技能目标：熟练掌握铣床的基本操作方法；能应用刻度盘调整背吃刀量；能正确维护与调整铣床。 掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法；掌握常见铣刀的装夹使用方法。 熟练运用铣削平面零件的工艺方法；熟练运用平面的铣削方法。 掌握沟槽类零件的装夹方法；掌握沟槽类零件的铣削方法。 教学重点 掌握铣床的操作方法，能够铣削平面零件、沟槽类零件。 教学难点 在教师辅助下，能够独立进行铣工工艺的相关操作。 教学手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。 教学学时 20学时 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 模块七 铣工 铣削加工是指在铣床上利用刀具的旋转运动和工件的移动（或转动）来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。铣削加工范围广泛，加工尺寸精度公差等级可达IT13～IT7，表面粗糙度Ra值可达12.5~1.6 μm。铣削加工时工件上有三个不断变化的表面。 （1）已加工表面。已加工表面是指已切除多余材料层而形成的新表面。 （2）过渡表面。过渡表面是指铣刀切削刃在工件上形成的新表面。 （3）待加工表面。待加工表面是指工件上有待切除多余材料的表面。 铣削加工主要用于加工平面、台阶面、斜面、垂直面、各种沟槽、成形面、齿轮和螺旋槽等，如图7-1所示。 图7-1铣削的基本内容 铣工包括铣床的基本操作和铣削加工两个部分，铣床的基本操作是铣工的基本技能，我们将从认识铣床开始，最终达到能操作铣床的目的。通过铣削加工的操作训练，可以利用铣床加工零件提高动手能力，培养实践兴趣和能力，实现创新。。 课题一 铣床的基本操作 铣床的基本操作是铣削加工的基础，可分为操作铣床、装夹工件和刀具两个实训进行操作训练。 实训一 操作铣床 一、实训内容 以X62W型铣床为例，根据铣床的操作过程分组进行操作训练。 二、工艺知识 1.普通铣床的型号 机床型号是机床产品的代号，用以简明表示机床的类别、结构特性等。 2.普通铣床的种类 铣床种类很多，按其结构可以分为卧式铣床、立式铣床和龙门铣床三大类。常用的为卧式铣床和立式铣床。 3.普通铣床的组成部分及其作用 1)卧式铣床 X62W型铣床是目前应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。其主要特点是转速高，功率大，刚度高，操作方便、灵活，通用性强。它可以安装万能立铣头，使铣刀回转任意角度，完成立式铣床的工作。 （1）床身。床身是铣床的主体，用来固定和支持其他部件。 （2）横梁。横梁用来安装挂架，支持铣刀刀轴的外端。 （3）纵向工作台。纵向工作台用来带动工件做纵向进给运动。 （4）横向工作台。横向工作台用来带动纵向工作台做横向进给运动。 （5）升降台。升降台用来支持工作台，带动工作台做垂直进给运动。 （6）底座。底座用来支持床身，承受铣床全部重量。底座还用来盛放切削液。 2）立式铣床 立式铣床与卧式铣床相比，主要区别是立式铣床的主轴垂直布置，根据加工需要，可以将立铣头（包括主轴）左右扳转一定角度，以便加工斜面等。立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。 （1）底座。底座用来支撑床身，承受铣床的全部重量。底座内盛储切削液。 （2）床身。床身是铣床的主体，用来安装和连接铣床各部件。 （3）主轴。主轴带动铣刀或铣刀杆做旋转运动。主轴前端的锥孔用于安装铣刀和刀杆。 （4）立铣头。立铣头用来支撑主轴，可左右倾斜一定角度，以适应铣削各种角度面。 （5）纵向工作台。在纵向工作台的台面上有三条T形槽，用于安装T形螺栓，用以紧固台虎钳、夹具或工件等。 （6）横向工作台。在纵向工作台的下面是横向工作台，它可沿导轨面做横向移动，带动纵向工作台一起移动。 （7）升降台。升降台内部装有供进给运动用的电动机、变速机构和部分传动件。 （8）主轴变速机构。主轴变速机构安装在床身的侧面，主轴的转动是由电动机经主轴变速箱传动而引起的。 （9）进给变速机构。进给电动机通过进给变速机构的传动系统带动工作台移动。 三、铣床的实训操作 1.工作台纵向、横向、垂直方向的手动进给操作 将工作台纵向手动进给手柄、工作台横向手动进给手柄、工作台垂直方向手动进给手柄分别接通其手动进给离合器，摇动各手柄，带动工作台做各进给方向的手动进给运动。顺时针方向摇动各手柄使工作台前进(或上升)；逆时针方向摇动各手柄，工作台后退(或下降)。摇动各手柄使工作台做手动进给运动时，进给速度应均匀适当。 纵向、横向刻度盘