正戊烷冷凝器工艺设计.doc

闽江学院 前 言 换热器是化工厂中重要的化工设备之一，换热器的类型很多，特点不一，可 根据生产工艺要求进行选择。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。?? ????换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、过热器等。?依据传热原理和实现热交换的方法可分为间壁式、混合式、蓄热式三类。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器。? 在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。 生产条件 1、处理能力 34万吨/年 2、设备形式 列管式 3、正戊烷冷凝温度为51.7℃ ，冷凝液于饱和液体下离开冷凝器 4、冷却介质：水 T入= 20℃，T出= 40℃ 5、⊿P=105Pa 6、每年按330天计，24小时/天连续进行。 7、正戊烷的物性数据：ρ=596kg/m3；μ=1.8×10-4Pa﹒s，cp=2.34kJ/kg﹒℃， λ=0.13W/m﹒℃，r=347.5kJ/kg 换热器的设计计算 1.正戊烷液体在定性温度（51.7℃）下的物性数据（查化工原理附录） 循环水的定性温度： 入口温度为，出口温度为 循环水的定性温度为 两流体的温差，故选固定管板式换热器 两流体在定性温度下的物性数据如下 物性 流体 温度 ℃ 密度 kg/m3 粘度 mPa·s 比热容 kJ/(kg·℃) 导热系数 W/(m·℃) 正戊烷 52 596 0.18 2.34 0.157 循环水 30 994 0.801 4.175 0.618 2.估算传热面积 （1）计算热负荷 （2）冷却水用量 ==4142.20/（4.17520）=49.607kg/s （3）计算有效平均温度差 正戊烷 51.751.7 冷却水 20 40 31.7 11.7 =℃ （4）选取经验传热系数K值 根据管程走冷却水，壳程走正戊烷，总传热系数K现暂取： （5）估算换热面积 3.工艺尺寸计算 （1）管径和管内流速 选用Φ25×2.5mm较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速 u1=0.8m/s。 （2）管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 =(根） 按单程管计算，所需的传热管长度为 L= 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，现 取传热管长l=6.0m，则该换热器的管程数为 = 传热管总根数 N=1×4=4(根） （3）平均传热温差校正及壳程数: 平均温差校正系数有 : R= P= 单壳程，双管程结构，查得 平均传热温差 ℃ 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 （4）壳体内径 采用多管程结构，壳体内径可按下式估算。 横过管数中心线管的根数 （根） 卧式固定管板式换热器的规格如下： 公称直为：99.5mm 公称换热面积S：317.5m2 管程数：4 管数n：199 管长L：6m 管子直径： 管子排列方式：正三角形 （5）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的20%，则切去的圆缺高度为h=0.20*99.5=19.9mm。 取折流板间距B=0.3D，则 B=0.3*99.5=29.9mm，可取B=30mm。 折流板数 N=传热管长/折流板间距-1=7000/30-1=233（块） 面积核算 （1）壳程表面传热系数 （2）管内表面传