焊接生产实实训报告.doc

焊接生产实践实训报告 一、实训目的 本次实习：焊接实习是焊接专业学生不可缺少的实践环节，是培养技术工人的重要组成部分；在黄海商用车制造厂，我们学到了学校里学不到的焊接方法，也掌握了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、水焊和钨极氩弧焊的焊接方法，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力和操作能力，为我们的明天打下基础！ 二、实训时间 2010年9月1日--------- 2010年12月25日 三、实训地点 曙光汽车集团黄海商用车制造厂 四、实训内容 一、 首先，工厂给我们进行了短短的十天培训，随后我们就下车间，进行正式的实习，在车间我们接触了：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、钨极氩弧焊、等离子切割 ， 1、手工电弧焊（点焊） 焊接工具：手工电弧焊焊机、车架、 焊接防护用具：电焊面罩、皮手套、胶底鞋 焊接电流： 对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140~180A 特点： 1、设备简单 2、操作灵活方便 3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料 4、不足之处是生产效率低劳动强度大 焊条种类： 焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条 焊接特点： 低氢焊缝金属；要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深 焊接过程：准备好焊接前的材料，待工人把材料按要求进行对接，随后进行点焊 焊接注意事项： 2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源 5、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向 6、工作完后要清理好场地及设备工具 2 二氧化碳气体保护焊 焊接工具：二氧化碳气体保护焊焊机、车架 焊接防护工具：电焊面罩、皮手套 、眼镜 焊接原理： 二氧化碳气体保护电弧焊是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的二氧化碳气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。 焊接电流的选择：焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时，容易出现未熔合、未焊透、夹渣和形成不好等缺陷。实验表明：当选用直径为1.2毫米焊丝时，单面焊双面成形的封底焊接电流为85-100A较为合适。因此，焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生 焊接电压：在短路过度的情况下，电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时，焊丝将插入（范文114 写作工作者的首选网站）熔池，电弧变的不稳定。所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电弧电压低；电流大则电压高。焊接电流与电弧电压 焊丝伸长度：是焊丝直径的10~15倍 焊接过程：把材料放在指定位置，打开气体并打开电源，戴上焊帽，手按开关，进行焊接 优点： 1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍 2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。 3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接 4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。 5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接 6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。 缺点： 1） 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中