十字共振法施工ppt课件.pptx

十字共振法施工 目录 CONTENTS 01 施工前准备 02 质量准备 03 安全生产及文明生产措施 01 施工前准备 共振法加固地基要求岩土工程技术能力和设计方面的精心设计，施工单位也必须对振动密实设备的应用有一定施工经验，在此基础上进行施工。 01 施工前准备 密实前场地处理 在进行共振法施工前清除场地内大块建筑垃圾，并对施工场地原地面进行清表、整平、碾压，以满足施工设备本身对地基承载力的要求。碾压好，测出场地振动密实前的标高。同时场地里及四周要开挖排水沟。 01 施工前准备 施工机械设备选择 施工机械主要包括：共振密实机（主机，辽宁抚挖50B，功率：125KW：振动锤一台：DZ60KS，功率： 60KW；十字振动翼一根，规格：60*60cm，长度根据处理深度确定；调频器一台，YCBIOO）；水泵，根据场地大小选用，一般每十万平方米以下可用一台套； 挖掘机一台； 准仪一台。在施工前，所有设备必须进行调试，检查设备的运转情况，确保所有设备正常运转。 01 施工前准备 机械名称 型号 主要工作内容 辽宁抚挖 50吨 起吊振动杆和振动锤 振动锤 DZ60KS 振动源 十字振动翼 60×60mm 作为振动能传递杆件 挖掘机 DH225LC-7 挖沟排水、协助共振密实机移位 水泵 抽排水 水准仪 定点放养、测场地高程 主要施工机械及功能 01 施工前准备 施工场地压实后，测量原地面标高，标高测定后，根据设计图进行测量放样，确定施工范围。 施工前，技术负责人必须对所有参加施工的人员进行技术交底，要严格按照施工图纸及施工工艺进行施工。 测量放样 技术交底 01 施工前准备 施工工艺 依据设计图纸及路线控制点，按照共振法加固处理平面布置图，测量放样布设的施工点位，用钢尺定出每个桩点的位置，用标签和石灰点明显标出；桩位点的布置采用梅花型（正三角形）布置。 测量放样 施工机械就位 起重机悬吊十字振动翼到指定区域，并对桩位点进行对中。机械就位时考虑“退打”方向，以便机械进出。定位时，不宜人为强行将振动臂尖端对准所要打的孔位，这样容易造成振动臂不垂直，影响振入速度和处理效果。 01 施工前准备 调整振动锤的频率（与先前测定的加固土层的自振频率一致），字振动翼向下振动，振动下沉时注意十字振动翼的直度，施工采用的是履带吊设备，现场施工人员要及时观察振动翼的垂直度，操作人员要缓慢放松钢丝绳。 十字振动翼的下沉速度控制在1.2m/min以内，达到设计深度然后边振边提直至原地面，提升速度控制在2.5m/min以内。 启动振动锤振动下沉 振动挤密 01 施工前准备 振动结束后移动机械到下一点位进行施工。在具体施工中，每次下沉、提升的速度及振动时间应根据加固的效果和施工的难易作适当的调整。 由于施工中的出水现象，采用水泵排水和人工排水相结合的方法进行排水。在场地的分区线上开挖排水沟（30×30cm）并在中间分区线交叉处设置积水坑（直径1m、深1m），将积水由排水沟汇集到积水坑，再用水泵将水排出到场地外合理的排水通道。 移位 施工排水 01 施工前准备 放线定位 振动下沉至处理深度 振动提升至地面 共振法施工工艺流程 01 施工前准备 施工工艺框图 02 质量控制 02 质量控制 质量控制措施 为了确保共振法的施工质量，应推行全面质量管理办法，除设置专职质量管理人员外，从机组操作工到机长，从施工员到项目负责人，都明确相应的质量责任制，严格按照设计文件及施工工艺步骤进行施工。开工前项目负责人、技术负责人对所有参加施工的人员进行培训，并进行技术交底，以加强每位施工人员的质量意识，做到认真学习设计文件及图纸，严格督促各工序质量。 02 质量控制 振动密实施工时要合理控制以下参数 共振法施工参数控制 02 质量控制 施工前和整个施工过程，严格绘制和核对施工图纸。 根据振点平面布置图，施工前检查振点位置是否准确，保证共振杆移位时振杆中心对准振点。振动过程保持振动杆垂直，而且要匀速提升下沉和提升。 认真如实填写施工记录，避免重复施工，严禁漏点。 做好技术交底，工程技术人员和现场施工人员要透彻理解设计图纸，熟悉施工工艺及工程质量标准。发现图纸有误或不理解图意时，要及时向相关单位反馈。从工序衔接到每个工序的具体操作，都必须符合有关技术规范和操作规程的规定。 控制好共振频率，使共振频率保持在使土体-振动翼发生共振的频率左右。避免施工过程改变电流或停电。 质量保证措施 及时整理、收集、完善各种施工资料，做好现场签证，保证竣工文件的真实性和完整性。 02 质量控制· 检测标准与方法 在贯彻质量保证体系和措施的前提下，依据相关规范、严格按照合同要求进行施工和管理，确保工程质量。工后一定时间内经检测，场地地基经过共振法加固后不发生液化。 共振法施工后，应由具有资格的单位依据《建筑地基基