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水泥试验作业指导书 ZLZY 89000 第一章 适用范围 水泥细度 标准稠度 凝结时间 强度检验 安定性试验 第二章 引用标准 水泥细度检验方法 (GB/T 1345--1991) 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T 1346--2001） 水泥胶砂强度检验方法 （GB/T 17671--1999） 第三章 试验程序 第一条 配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥三份砂和半份水。一锅胶砂成三条试体每锅材料如表：， 水泥 标准砂 水 硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 石灰石硅酸盐水泥 （一）g.当用自动滴管加225mL水时,滴管精度应达到±1mL. （二）搅拌 把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置. 然后立即开动机器低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入.当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完.把机器转至高速再拌30s. 停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 (三)成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90o 的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号。 第二条 凝结时间的测定 （一）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试件接触玻璃板时，指针对准零点。 （二）试件的制备：以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 （三）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止 下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。 （四）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即交试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 （五）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准：在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使和时不必翻转试体。 第三条 定性的测定 （一）每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75～85g的玻璃板两板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （二）雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在己稍擦油的玻璃板上，并立即将己制好的标准稠度净浆一次装江雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h. 第四条 沸煮 （一）调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30±5min内升至沸腾。 （二）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸