安全质量标准化考核评级办法(旧).docVIP

一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 矿 项目 检查内容及标准 标准分数 检查方法 评分办法 存在问题 实际得分 备注 一、 技 术 管 理 （15分） 1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。 2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。 3、采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。 4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。 5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。 6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。 7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。 8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。 15 检查相关 资料，现场检查 发现一项不合格不得分。 二、 顶 板 管 理 （20分） 1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。 2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。 3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。 4、工作面控顶范围内，项底板移近量按采高计算≤100mm/m，若100mm/m时，要立即采取措施。 5、工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架顶梁接顶严实。 6、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。 7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。 8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m的要进行强制放顶。 9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。 10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。 11、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护。 12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。 13、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。 20 4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余各小项全面检查。 一处不合格扣3分，扣完为止，工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）。 三、 工作面 管 理 （45分） 1、单体液压支柱初撑力：φ80mm不得小于60KN，φ100mm不得小于90KN；液压支架的初撑力不低于规定值80%。 2、支架、支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不得超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过 ±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm， 支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架不能有明显交错。 45 第3、4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不少于50m； 出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣 一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 矿 项目 检查内容及标准 标准分数 检查方法 评分办法 存在问题 实际得分 备注 三、 工 作 面 管 理 4、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于7°。 5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜＞＞＞pa（综采≥30MPa）。 3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。 4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。 5 现场检查 每项不符合扣2分。 五、 机电 设备 （5分） 1、设备完好、不失爆。 2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。 3、输送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。 4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。 5、有设备检修制度，并能严格执行。 5 现场检查