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烧结机安装工程控制作业指导书 目 录 1）总体评述 ---------------------------3 2）安装工艺流程 ---------------------------3 3）工程特点和难点风险分析 ----------------4 4）控制依据 ------------------------------4 5）控制要点和监控手段 --------------------5 6）旁站内容 -----------------------------14 7）经验和教训 ---------------------------14 8）相关表格 -----------------------------14 烧结机安装工程作业指导书 1、总体评述 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2.2 烧结机安装工艺流程 烧结工艺一般包括原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系和机尾电除尘系统的烧结流程。应用最广的就是带式抽风烧结机。现在烧结生产中往往伴随着余热利用和脱硫设备的运转，是国家提倡循环经济的成果，也是烧结设备安装的一个新特点。 3、控制依据 3.1 国家和地方有关的法律法规 3.2 委托控制合同及施工合同 3.3 设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件 3.4 GB 50402-2007 《烧结机械设备安装验收规范》 3.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.7 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）》 3.8 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 3.9 GB50397-2007《冶金电气设备工程安装规范》 3.10 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 3.1150273-98《工业金属管道工程施工规范》 3.12.GB50319-2000《建设工程控制规范》 3.13 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 4、烧结机安装控制要点和监控手段 4.1设备基础、地脚螺栓和垫板安装工程控制要点和监控手段 4.1.1 设备基础强度应符合设计技术文件要求。 4.1.2 主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。 4.1..3 设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 4.1..4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求。 4.1..5 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。 4.1.6 设备垫板的设置应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。 4.1.7 监控手段：目测、钢卷尺测量、标高测量等。大型设备基础杯口200mm范围内凿毛，内部干净无杂物和积水。中心标版按照图集标准制作。螺栓孔深度符合要求，螺栓露出高度要一致，螺栓要有固定措施防止灌浆冲刷移位。座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位。 4.2混合机安装工程控制要点和监控手段 4.2.1 下档辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上档辊工作面与筒体滚圈侧面的间隙应符合设计技术文件的规定。 4.2.2 齿圈与筒体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。 4.2.3 底座安装的允许偏差应符合表1的规定。 表1 底 座 安 装 允 许 偏 差 项次 项 目 允 许 偏差（mm） 检 验 方 法 1 整体式底座 纵向中心线 2.0 挂线用尺量检查 2 横向中心线 2.0 挂线用尺量检查 3 标高 ±2.0 水准仪检查 4 纵向倾斜度 0.2/1000 水平仪配合专业斜铁 5 纵向倾斜度 0.2/1000 水平仪检查 6 分散式底座 纵向中心线 0.5 挂线用尺量检查 7 横向中心线 0.5 挂线用尺量检查 8 两托辊底座横向中心线间距差 0.5 挂线用尺量检查 9 两托辊底座对角线差 1.0 直尺检查 10 底座标高 ±1.0 水准仪检查 11 纵向倾斜度 0.1/1000 水平仪配合专用斜铁 12 纵向倾斜度 0.1/1000 水平仪检查 4.2.4 筒体和传动装置安装的允许偏差符合表2的规定 表2 筒体和传动装置安装的允许偏差 项次