热缩终头制作安装.docVIP

热缩终端头制作安装 一、制作步骤与技术标准要求 制作步骤 技术标准要求 检查电缆及电缆头附件 对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。 电缆外观检查。 检查电缆是否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。 检查电缆头附件。 二、开电缆、焊接地线 将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。 电缆按户内700mm，户外850mm长度剥除外护套。 在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。 保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。 在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。 保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。 焊接地线 用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。 三、安装热缩材料 固定手套 在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。 固定应力管 套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热，固定应力管。 固定端子 按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。 固定外护套管 将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。 固定密封管 在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。 符合设计 无机械拐伤。 电缆头密封良好，有无潮湿现象，用2500V摇表测其绝缘，无显著降低。 热缩材料及附件与电缆对应配套并且齐全完整，并检查附件无损坏。 整理电缆时严禁过度弯曲。 锯钢带时，痕迹深为钢带的2/3，不得伤及电缆内层结构，并将断口处理平整。 在剥除铜屏蔽层时，不要伤及电缆的绝缘层。 在剥除半导体层时，不要伤及电缆绝缘层。 焊接地线时，注意不得将电缆内层烫伤，以免其绝缘性能降低。 缠绕热熔胶时，要圆滑，呈一橄榄球形，在套入三指手套时，可在热熔胶上涂一层硅脂膏，以便三指手套顺利套下，加热固定时，加热要均匀，收缩后表面光滑、密实，无显著凹凸及烤焦现象。 压接端子要牢固，所缠热熔胶要圆滑。 在套入外护套管时，必须将绝缘层表面清洗干净，加热时要均匀，收缩后表面光滑密实，无凹凸及烤焦现象。 户内电缆头在完成1～5道工序后，套入相色标志管加热固定，即可制作完毕。 安全注意事项： 开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。 施工场所应通风良好。 工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。 使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。 工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。 使用电炊风加热，应严防触电。 环境保护措施： 电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。 使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。 锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。 6kV电力电缆中间头制作 一、制作步骤与技术标准要求 制作步骤 技术标准要求 一、检查电缆及中间头材料 对照图纸和施工记录，核对有接头的电缆规格、型号。 检查电缆是否受潮，测量并记录其绝缘电阻值。 检查中间头材料。 二、电缆的准备 对直电缆 将两根电缆对直，重叠200mm—300mm。 剥外护套及铠装 按尺寸剥去外护套，距护套端口50mm处绑扎线,沿扎线除去铠装. 剥内护层 保留40mm内护层，其余剥除，摘去填充物。 锯芯线 对正芯线，在重叠中心处锯断。 剥铜屏蔽层 到端头向两芯线各量320mm，剥去铜屏蔽层。 剥半导层 保留30mm半导层，其余剥除。清除绝缘体表面半导体杂质。 三、中间头的安装程序 芯线的准备 在每相芯线端部各量取1/2对接管长度加5mm，切除其绝缘，端部削成铅笔状。 固定应力管 将应力管分别套入每相电缆，使其与半导电层搭接20mm，从根部加热固定。 压接对接管 将护套管套入电缆，每相上套入铜网，内绝缘管、外绝缘管及半导体管，把连接管套入电缆中心对正，将其压接牢固。 绕半导体带和绝缘自粘带 先在连接管上包绕半导体带，再在半导体带上缠绕绝缘自粘带。 固定内绝缘管 将内绝缘管套在对接管中间，由中间向两端加热固定。 固定外绝缘管 将外绝缘套在内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热固定。 7．固定半导体管 先将一根半导体管与铜带搭接50mm加热固定，再将另一根半导体管与前一根半导体管搭接50mm加热固定。 安装屏蔽网及接地线 先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧三根芯线，两端在铠装上绑扎焊牢。 固定外护套 在电缆的外护套两端缠绕