煤矿煤翼胶运大巷施工作业规程.docVIP

2#煤南翼胶运大巷施工作业规程 概况 概述 巷道名称 本施工作业规程掘进的巷道为2#煤南翼胶运大巷。 掘进目的及巷道用途 为整个矿井形成运输系统 三、设计施工长度、服务年限 2#南翼胶运大巷设计施工长度1026.56m，服务年限同本矿开采年限。 第二节 编写依据 1、设计图纸：《XX集团轩岗煤电梨园河煤矿2#煤南翼辅运大巷、胶运大巷、行人大巷与回风大巷平、剖、断面图》 2、《中华人民共和国矿山安全法》 3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010) 4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 7、《工程测量规范》（GB50026—93） 8、《煤矿安全规程》 9、有关设计变更等等。 地质水文概况 该巷道施工区段，预想巷道沿2#煤层底板掘进，参考地质资料预测地质条件相对简单，但会遇到断层或者小型褶曲。 瓦斯：对主要可采煤层的瓦斯测试，瓦斯含量低于2ml/g.可燃质。各煤层的瓦斯含量随埋深的增加而增大。梨园河煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，梨园河煤矿以180万t/a产量前期开采2号煤层时，矿井最大相对涌出量为2.67m3/t，最大绝对涌出量为10.19m3/min； 煤尘：经分析测试，2、3、5号煤层火焰长度最低27mm，最大238mm，制约煤尘爆炸最低岩粉67-80%，各煤层均有爆炸性。 煤的自燃性：煤自燃倾向性等级2、5、6号煤层为Ⅱ类，3号煤层为Ⅰ类，煤自燃倾向性2、5、6号煤层为自燃，3号煤层为容易自燃。煤的自燃发火期约3-6个月。 工作面水文地质条件比较复杂，矿井主要含水层为：奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、太原组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、下石盒子组砂岩裂隙含水层、上石盒子组砂岩裂隙含水层、第四系孔隙含水层。 矿井主要隔水层为：本溪组泥岩、铝土质泥岩，厚22.67-27.35m，平均25.51m,岩性致密，分布连续，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆煤系地层的水力联系；石炭、二叠系泥岩、砂质泥岩，结构致密、分布范围广，单层厚度一般为2-4m，呈层状分布于各砂岩含水层之间，具隔水作用。 2#煤南翼胶运大巷，该处以单斜地质构造为主。开口岩层为2#煤层底部，底板以下为灰黑色砂质泥岩。预测2#煤南翼胶运大巷880m处见DF44断层，该断层断距为0~18米。可能有少量淋水。 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 2#煤南翼胶运大巷全长1026.56m，沿2#煤底板掘进，从2#煤集中胶运大巷A16点前9米开口。断面为矩形、净宽3.6m，掘宽3.8m净高3.0m，掘高3.2m，净断面10.8㎡，铺底砼厚度100mm, 掘进断面12.16㎡，喷浆厚度100mm。 附：2#煤南翼胶运大巷平、断面图 支护工艺 一、临时支护 巷道掘进临时支护优先使用前探梁，在巷道顶板破碎、不平整，无法使用前探梁时，采用液压支柱临时支护。 1、前探梁的使用方法： 采用吊环式前探梁做为临时支护时，前探梁用3根4寸钢管制作，长度不小于6m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于3个吊环。前探梁应紧跟迎头，前探梁上方道木、木板接顶，严禁空顶作业。 2、液压点柱的使用方法： 工作面准备4台液压点柱，3台使用1台备用；在使用液压点柱时，现将底部弄平，然后垫上专用的方木，使液压支柱平稳；再将加工好的支柱帽（400×400mm的10mm厚的钢板焊接在高为500mm的钢管上）安装好，进行打压，再支柱帽顶到顶板之前铺上网片。在支护的掩护下进行打注锚杆（索），严禁空顶作业。 二、永久支护 采用锚网索喷进行永久支护。 锚杆采用Φ22左旋螺纹钢高强锚杆，矩形布置，间排距为800×800mm，锚杆规格：φ22×2400mm，锚杆外露长度50mm；每根使用一支K2335和一支Z2360树脂药卷，单根锚固力不低于50KN（压力表读数为15Mpa），采用力矩扳手紧固不低于100N·m；锚杆托板采用拱形预应力托盘规格150×150×8mm，每排布置12根。 钢筋网规格为φ6×1000×2000mm，网格100×100mm，网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎紧，绑扎间距200mm三花布置，全断面挂网。 （3） 锚索支护 锚索规格：1×7股高强低松弛预应力钢绞线Φ18.96×8000mm，锚索间排距1600mm×1600mm，每排两根，矩形布置，锚索托盘300×300×12mm，每根使用一支K2335和两支Z2360树脂药卷，锚索预应力不低于150KN(压力表读数为37.5 MPa)，锚固力不小于200KN ，并视围岩情况适当调整支护参数。 （4）喷射混凝土支护厚度为