第5章 标准时间.doc

第五章 标准时间 ( 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。 ( 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。 ( 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。 ( 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率） 图I5—1 主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。 ( 准时间应在任何部门或工厂都是公平的； ( 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； ( 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。 ( 比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ( 应保证适合评价目的或使用目的的准确性； ( 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。 ( 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况； ( 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较； ( 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。 ( 作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准； ( 比如机械工厂由于切削加工，它的重量越来越轻，但生产量却提高，有些部门用总重量来表达会觉得很好，可对于别的工厂，它就不是适合的单位了。 ( 测试净作业时间的方法有很多种，以下是几种代表性的 设定方法 优点 缺点 直接观察法 秒表观测法 FILM 分析法 工作取样法 比较简单 谁都可以测试 与标准速度做比较方面有点困难 生产之前也不能设定 合成法 即定时间标准法 (P.T.S 法) 标准时间资料法 (P.T.S法) 可信度和统一性差 客观性和绝对性高 不需要标准速度的评价 容易消除不必要的动作 可在生产之前设定 需要培训 设定时间长 实际法 实际统计法 人员比率法 经验数据法 时间短 没有可信度 没有客观性和统一性 容易包含不必要的时间 表I5—1 ( 空闲是指对执行作业中不可避免的延长的补偿,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。 ( 空闲如下图所示分人为和非人为的,此外还有特殊空闲.根据标准时间的使用目的有时包括、有时不包括,特殊空闲有损失空闲、机器原因的空闲、奖励空闲等等。 用途空闲(Personal Allowancd : P) 人为的空闲 疲劳空闲(Fatigue Allowance : F) 空闲 作业空闲(Delay Allowance : D) 非人为的空闲 车间空闲(Job Allowance : J) 补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为； 如果工厂的作业环境等成为规范化的话,每个人的生理需要基本一致,因此一般不单独规定,整个工厂都统一设定时间。 补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间； 给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。 对由于发生不正规的发生状