注塑产品常见缺陷和解决方法.pptVIP

INJELIC 混色不均 INJELIC 解决方法： 1、检查色母是否匹配 2、如是色粉，用混料机混合 3、检查料粒 3、提高背压 4、提高料温 INJELIC 制品冷料斑 冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等； 冷 料 解决方法： 1、查看型腔表面是否有光泽、粗糙、异物； 2、提高料温、模温、注射速度； 3、注射速度快，进料口小，使融料气化，呈乳白色薄层 4、模具浇口处加冷料井。 INJELIC 欠 注 INJELIC 1、料在模腔内流动慢（常规缺料）：注射速度慢、 压力小、模温低、料温低等2、排气不良：料在模腔内流动速度快 INJELIC 学无止境、刻苦研究！ INJELIC * LOGO 常见产品缺陷及解决方法 塑料成型部 INJELIC B 版 2011年12月 INJELIC 注塑工艺教程 影响塑料制品品质的因素 INJELIC 原料 注塑机 模具 操作者 制品品质 厂家 含湿率 种类 螺杆 开合模 冷却 注射 保压 塑化 顶出 浇道系统 刚度 精度 模具温度 熟练程度 知识 干燥方式 干燥时间 结晶型/非结晶型 粘度 添加剂 颗粒形状 收缩率 温度 控制系统 油温 压力 速度 时间 料垫 喷嘴形式 多级注射 位置 设定值 控制方式/精度 结构 压力 速度 时间 转换方式/时间 级数 背压 扭矩 转速 计量装置 级数 锁模力 模板平行度 开模速度 冷却时间 浇口形式/尺寸 流道尺寸 型腔数 热流道温度 位置 形式 速度 结构 尺寸 材料 型腔精度 分型面精度 平行度 模温控制方式 模温控制精度 制品 壁厚 结构 注塑机螺杆 INJELIC 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比 INJELIC 进料段功用： 1、料的输送 2、料的预热 3、排汽通道 压缩段功用： 1、压缩塑化 计量段功用： 1、搅拌、均化 背压功用： 1、增密 2、排气 塑化过程理论 INJELIC 背压的产生 注射工艺过程 INJELIC INJELIC INJELIC INJELIC INJELIC INJELIC INJELIC P P 倒流阶段 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。 压实阶段：增密 保压阶段：补缩 注射工艺过程 1=计量室 2=喷嘴 4=制品末端 1 2 压力 0 Ta Tb Tc Td Te Tf 3 4 时间 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量； 模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力 模具温度对塑料制品的影响 保压设置 1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定； 2、保压结束的标志为制品浇口的冻结； 3、时间转保压、位置转保压； 重量（克） 时间（S） 有效保压时间 制品缺陷处理 顶白 顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力 降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温） 顶针痕 1、顶针过短缩水 2、顶针过长缩水 3、顶针过大的弹性 形变缩水 INJELIC 欠注-注塑压力不稳定 制品正常生产时忽然缺料 忽然又涨模 加大压力后正常 减小压力 200℃ 30℃ 230℃ PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题 INJELIC 产生机理是胶料在模腔内流速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 波浪形流痕 硬壳强度高 接近模壁的流动波峰已经冷却 冷却了的外层阻碍其他熔料流向模壁 PS！ 解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度 4、适当增加射咀孔径或浇口 INJELIC 熔接痕 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。 解决方法： 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气 INJELIC 缩孔 INJELIC 缩孔