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河北科技大学成人高等教育 毕业设计说明书 学生姓名：　xxx 　　 学 号：　xxxxxx 院 站：河北科技大学xxxxxx 学习形式： 函授 层 次： 本 科 专 业：机械设计制造及其自动化 题 目：热轧板厂180t/h蓄热式步进加热炉设计 指导教师： xxx 评阅教师： 201x年 x月 x 日 摘 要 步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。本设计题目是热轧板厂180t/h蓄热式加热炉，在借鉴已有相关文献的基础上，对加热炉进行了设计和计算，主要包括初步设计技术设计。初步设计对加热炉的选型结构做出初步的选择 根据燃料的特点，确定了本加热炉设计所使用的燃料种类为高炉煤气； （2） 以“三高一低” （高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性）。 由于本设计采用了先进的蓄热式高温空气燃烧技术，该技术拥有多方面的优势，尤其在节能降耗和环保方面尤其是降低NOx排放方面取得了很大的成效，相信在国内会拥有广阔的发展前景。 关键词 步进式加热炉；高炉煤气；蓄热式燃烧；NOx排放 目录 摘 要 I 目 录 II 第1章 绪 论 1 1.1 蓄热式燃烧技术的发展过程和现状 1 1.1.1 蓄热式燃烧技术的历史 1 1.1.2 蓄热式燃烧技术的发展 1 1.2 高温空气燃烧技术的特点 1 1.3 国内外的研究现状 1 1.3.1 国外研究现状 1 1.3.2 国内研究现状 2 1.4 蓄热式加热炉发展趋势及展望 2 第2章 初步设计 2 2.1 燃料的选择 2 2.2 加热工艺的确定 2 第3章 技术设计 3 3.1 燃料燃烧计算 3 3.1.1 燃料成分及发热值 3 3.2 风机的选型 4 结 论 5 参考文献 6 致 谢 7 附 录 8 第1章 绪 论 1.1蓄热式燃烧技术的现状 1.1.1蓄热式燃烧技术的历史 气燃烧技术[1]，此技术在1950年前后便已开始在高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等设备上应用[2,3]。其原理主要是利用烟气和空气交替流过蓄热体进行换热，达到提升预热空气温度的目的。在以往的蓄热室蓄热体的选择上，一直采用格子砖（图1-1）。 图1-1 格子砖蓄热体 这种蓄热室有热传导效率不高、体积庞大、气流换向耗费时间长等缺点。而目前在新型蓄热室蓄热体的选择上[4]，出现了陶瓷小球和蜂窝体，这种新型蓄热体的比表面积可以达到200至1000m2/m3，控制在200℃以下，而且介质的预热温度可提高到只比炉温低100～150℃的范围，最大程度上，回收废烟气的余热[5]。 1.1.2 蓄热式燃烧技术的发展 1.2 高温空气燃烧技术的特点 1.3 国内外的研究现状 1.3.1国外研究现状 1.3.2 国内研究现状 图1-4 RCB系统实验装置示意图 1.4 蓄热式加热炉发趋势及展望初步设计 2.1燃料的选择 2.2加热工艺的确定 步进式连续加热炉是推钢式连续加热炉的发展，它区别于推钢式连续加热炉的主要特点是用专用的步进机构使料坯在炉内运动以代替推钢机推动料坯在炉内运动。如图2-1所示： 图2-1 步进式加热炉 和推钢式炉相比，步进式炉具有下列主要特点： 技术设计 3.1燃料燃烧计算 计算单位燃料进行完全燃烧空气量（）。（）用料灵活。生产要求步进周期和步距在一定范围内任意变化； （）加热时间短，可实现快速加热； 计算单位燃料进行完全燃烧的烟气生成量（）燃烧产物成分（%）及密度。3.1.1 燃料成分及发热值 表1 干成份 成分 CO CO2 H2 N2 CH4 合计 高炉煤气 25 14.3 3.3 56.8 0.6 100 煤气含湿量 % 换算为湿成分据公式：...........................................................................（2） = K = 0.9770.6% = 0.59% = K = 0.97756.8% = 55.5% 表2 湿成分 成分 CO CO2 H2 N2 CH4 H2O 合计 高炉煤气 24.43 13.97 3.22 55.5 0.59 2.29 100 炉壁的导热损失统计如表： 表 炉壁导热损失统计表 炉壁部位 炉壁内表面积， 导热损失， 炉壁外表温度，℃ 均热段炉顶 22.56 82118.4 80 均热段炉侧墙 16.32 60 均热段端墙 31.96