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第一节 桩基础施工方案 工程概况 本工程的桩基采用预应力管桩。 用静压法沉桩,施工前打试成桩,然后以此配重作为沉桩控制标准。沉桩时以抬架与设计标高双重控制。根据试桩情况，进一步调整桩长，尽量减少接桩和裁桩。 施工完成后采用低应变检查桩身质量，抽检数量不少于总桩数的20%，经低应变检查出的III类桩，应按III类桩的30%进行高应变测试。高应变测试的数量不少于总桩数的5%，且不少于5枚。单桩承载力和桩身完整性检测按照《建筑桩基检测技术规范》执行。 二、压桩施工程序 1.测量定位→桩机就位→吊桩插桩→ 桩身对中调直→静压沉桩 →接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。 2.施工准备 （1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。 （2）按图纸布置进行测量放线，定出桩准确位置。 （3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。 （4）检查打桩机设备及起重设备。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 三、施工要点 （1）桩用汽车运至桩机附近，将压桩机就位至压桩桩位上，再利用桩机自身设置的起重机将管桩吊入夹持器，，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认，开动压桩机将桩压入土层中。 （2）压桩应连续进行，接桩间歇时间不宜过长。压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 （3）接桩采用焊接方式，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对称施焊，并确保焊缝质量和设计尺寸。为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 （4）在降水及基础土方开挖过程中，应仔细考虑，而这些数据的提供，为降水设备的运用及降水时间的控制提供了有力的依据，我们将在以下的内容中充分围绕业主提供的这些报告进行科学、合理的安排，以完成本工程的降水及挖土施工任务。 四、安全技术措施 （1）对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。 （2）进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。 （3）开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 （4）吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。 （5）卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。 （6）桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 （7）提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。 （8）桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。 （9）用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。 （10）检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。 （11） k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。 （12）做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。 （13）遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。 （14）桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。 五、文明施工要求 （1）在挖土过程中必须保持场内道路的整洁，有专人清洁、打扫； （2）井点降水时排出的地下水必须有规则地排放，决不允许乱排乱放； （3）在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟，以与市政管网系统连接，并在连接口设置过滤设施，以利于现场内的排水； （4）挖出的土方必须按要求外运到堆放的指定地点。