预应力混凝土T梁6.6.docxVIP

预应力混凝土梁预制监控要点一、目的明确桥梁预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范T形梁的作业监控。二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG-TF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG-F801-2012《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)；三、施工方法及工艺要求 梁预制工艺流程图四、混凝土（一）原材料相关规定水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。强度：水泥强度是水泥物理性能的基本指标,水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标,又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据,因此,对影响水泥强度检测结果的因素进行分析并提出相应的控制措施,意义重大。水泥强度是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力,是水泥重要的物理力学性能之一,是判定水泥合格与否的主要指标。2、安定性：是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量.3、凝结时间：水泥的凝结时间直接反应水泥的稳定性及其化学性能，在建造施工过程中具有非常及其重要影响因素！水泥凝结的快慢用凝结时间表示，凝结时间分初凝和终凝。初凝是从水泥加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所以水泥初凝时间不能过短。当施工完毕，则要求尽快硬化，形成强度，故终凝时间不能太长。4、细度：是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。所以影响水泥的和易性和强度。5、烧失量：会影响混凝土的塌落度。骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；2 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；3 应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。颗粒级配：表示集料的大小颗粒搭配情况，当级配良好且颗粒较大时，则使空隙及总表面积均较小，这样的集料比较理想，而且还可以提高混泥土的密实性和强度。含泥量：这些微小颗粒大大增加了比表面积，如果不引进高效减水剂势必造成单方用水量大大提高，引进高效减水剂混凝土造价会随之提高，而且即使满足工作性要求，其强度和耐久性也会相应降低。如过高则会混凝土和易性下降，混凝土需水量增加，粘聚性下降，吸附外加剂，强度下降。《混凝土施工规范》GB50496-2009条文规定了混凝土所使用的骨料应采用非活性骨料，但如使用了无法判定是否是碱活性骨料或有碱活性的骨料时，应采用《通用硅酸盐水泥》GB175等水泥标准规定的低碱水泥，并按照表1控制混凝土的碱含量；也可采用抑制碱骨料反应的其他措施。表1 混凝土碱含量限值反应类型环境条件混凝土最大碱含量(按Na2O当量计)/(kg/m3)一般工程环境重要工程环境特殊工程环境碱硅酸盐反应干燥环境不限制不限制3.0潮湿环境3.53.02.0含碱环境3.0用非活性骨料粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。1、细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。2、烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。3、需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。外加剂的选择除应满足《混凝土施工规范》规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材