新钢1580mm热连轧机传动.pptVIP

主传动交-交变频调速系统 交－交系统主要说明 主电机主要数据 定子主回路整流变压器方案： 定子主回路整流变压器一次侧电压为35KV，采用副边三分裂绕组油浸式变压器。为减少电网侧高次谐波，整流变压器依次分别采用?、Y联结方式，互相错开30度整流变压器配有轻、重瓦斯和超温保护接点输出，与高压开关回路进行联锁。 主回路进线经高压开关接到主整流变压器，每台整流变压器二次侧分别接至3套晶闸管变流装置。 定子主回路整流变压器技术数据 励磁回路整流变压器方案 励磁整流变压器一次侧电压为10kV，采用干式变压器。 为减少电网侧高次谐波，整流变压器依次分别采用?、Y联结方式，互相错开30度。 粗轧机R1上、下辊电动机励磁系统公用一台300 kVA三相干式整流变压器供电；精轧机F1~F7每台电动机励磁系统使用1台330 kVA三相干式整流变压器供电。 励磁变压器的副边通过刀开关接到励磁柜。 励磁整流变压器技术数据 定子三相晶闸管变流器方案 励磁晶闸管变流器方案 数字控制系统方案 数字控制采用西门子公司的SIMADYN D原装数字控制柜，由西门子公司负责硬件配置并提供参考用户软件。拟选用国内负责整套系统技术设计、并进行数字控制柜之外的电控装置的设计制造，负责系统现场调试。 西门子公司SIMADYN D采用UNIX操作系统，安装西门子公司开发的STRUC G图形化编程软件。 该系统采用图形化自由编程、模块化自由配置、多处理器并行工作的实时处理通用数字控制系统，适用于高技术性能要求的大功率闭环电气传动控制，满足各种复杂的和精确的控制要求，例如在高精度要求的轧机主传动大功率交、直流传动、大功率卷取机传动、飞剪传动、多电机控制、张力控制、水利发电系统、特大功率起动系统、高压直流输电系统、电网动态无功功率补偿系统等领域有广泛应用。我国于1994年开始引进该产品，已在轧钢、轧铝、炼铁、矿山卷扬等领域应用几十套，实际运行稳定可靠，性能优越，经济效果显著。 数字控制系统方案 系统硬件设备主要由主机箱和辅助机箱以及接口端子板等组成。 主机箱主要由通用微处理器单元、专用微处理器单元及各种辅助单元、接口单元、通讯单元及电源等组成。 辅助机箱主要由晶闸管接口单元组成。 接口端子板主要用于直接连接模拟量和开关量I / O，以及连接码盘信号等。 处理器单元功能分配 工艺控制方案 粗轧上、下辊系统间通过通讯方式实现速度分配、速差限制、负荷平衡等工艺功能，以及频繁可逆运行的要求。 速度分配环节按照操作台操作人员人为设置的实际辊径数据自动进行上、下辊速度给定的分配。当上、下辊辊径相同时，在咬钢前下辊给定速度高于上辊给定速度，咬钢后再经一定延时使上、下辊给定速度相同；当上、下辊辊径不同时，通过操作工设置实际辊径，软件中对辊径的变化进行补偿，给出与辊径相适应的速度给定，使在咬钢前下辊实际线速度高于上辊实际线速度，咬钢后再经一定延时使上、下辊实际速度相同。这样可以满足在上、下辊不同辊径下的钢板轧制滑雪板特性的工艺要求。 工艺控制方案 速差限制环节主要是避免高速轧制时电流达到限幅、实际速度低于给定速度情况下，抛钢产生的定子过电压和超速。当速差超过设定的门坎时，速差限制环节输出使给定速度下降到与实际速度相匹配的值，使速度调节器能较快退出饱和状态。 负荷平衡环节主要是平衡上、下辊之间的定子力矩电流。当上、下辊间定子力矩电流之差超过设定的门坎时，通过微调上、下辊间的给定速度值，使得其差值在允许的范围之内。当其差值较大时，为避免轧辊与钢板间打滑，将负荷平衡环节封锁。 系统除正常轧制功能外，还具有正向点动、反向点动、爬行、快速停车及紧急停车等功能。 主要控制性能指标 主传动电控系统单线图和原理图 主要设备清单 励磁整流变压器 每台主传动电动机传动设备表 主轧线辅传动电控系统 具体分为三种类型：直流调速、交流调速电动机和交流不调速电动机。 交流调速系统 变频调速采用PWM交直交变频方案，系统按照区域划分，采用分段整流回馈公共直流母线，下挂逆变器的供电方案，其优点是节能，占地小，可省去大量制动电阻，可靠性高。 系统配置原则 电控设备均采用西门子公司的6SE70、6RA70系列全数字调速控制装置，分段采用分段整流回馈直流公共母线, 下挂逆变器供电方式。 各设备的速度给定控制由基础自动化级的PLC或相应的操作机构完成。 多传动交流传动电机不进行速度闭环，主要采用开环V/f控制。 单传动电机采用矢量控制。 各套设备中尽量减少继电器、接触器的使用数量，以便于以后日常的维护工作，其相应的保护逻辑和电气连锁由数字传动和基础自动化PLC共同实现。因此需对控制功能进行分解，把一部分逻辑功能移到基础自动化级PLC中完成（与系统能否启动有关的所有风、油、水、电信息以及操作台