无阀滤池运行情况及改造建议.docVIP

新建水站无阀滤池运行控制及改造建议 目前水汽车间正在运行的循环水站共有12套，其中各循环水站除1#水站采用快速过滤器和大氮肥三期水站采用的新型自控滤池之外，均使用无阀滤池进行循环水系统旁滤以降低循环水浊度、控制和保持水质成分正常。车间经过多次测试发现无阀滤池的反洗水水质成分偏高，而且瞬时反洗水量较大，造成地沟水外溢，并且会将地沟内淤泥冲起，滤池反洗不能人为控制，故各水站滤池多数时间均处于停运状态，只有大氮肥1#循环水站排污不走总口，为保证大氮肥系统水质成分正常，只有晚上开启2组运行（滤池开启后反洗造成路面积水，无法过路），白天将无阀滤池停运；大氮肥2#水站采取断续运行的办法。目前的这种情况严重制约了各循环水站的水质成分的控制，在长期的运行过程中难以保持循环水系统的最佳运行状态。 一、无阀滤池运行过程中存在的问题： 1、反洗过程由于水质的变化情况和受污染的程度致使没有规律，除非人工进行强制反洗时，其它时间的反洗无法预计和控制。 2、反洗过程中损耗的水量较大，一般每次反洗时间约5分钟，反洗水量约30-50吨水。由于反洗瞬时水量很大且没有控制措施，很容易将地沟中积存的淤泥等冲起，加上其反洗水中带出的大量的污泥和絮状物等浓缩物质，很容易造成地沟中排水浊度猛增从而导致地沟取样水COD、氨氮等成分超标，对环保监测结果构成较大威胁。为了既循环水水质又保证公司环保的要求，对无阀滤池的运行控制车间提出以下几个思路，请相关部门组织讨论或审批后实施。 二、无阀滤池运行控制的思路： 从企业长远利益考虑，为了实现节能减排，考虑将循环水系统的排污水进行集中回收后进行处理，处理后的清夜进一步回收利用，实现节能和环保的双重效益，可以在新建水站系统首先进行试验，整体思路为： 在新建水站界区附近寻找空地筹建缓冲池，滤池反洗水进入缓冲池进行泥水分离； 缓冲池内的上部清水用自吸泵回收到相应水站，控制泵吸入口高度，防止将沉降污泥重新带入系统； 污泥沉淀到一定程度后用泵加压送到涡螺压滤机进行压滤处理，滤液仍然回收进入循环水系统，经过压滤操作后的滤饼进行固化存放或焚烧处理；这种方法是解决循环水系统有效过滤、保持水质长周期稳定的有效途径。 具体实施方案： 在新建水站界区附近寻找空地筹建无阀滤池排水缓冲池，各无阀滤池反洗水进入缓冲池进行泥水分离；缓冲池设计要求能够同时容纳约4个无阀滤池反洗所耗的水量，总计约200m3，缓冲池池底建议设计为锥形，以便最后污泥的回收。 清水用自吸泵回收到水站，根据液位情况控制自吸泵的泵吸入口高度，防止带入沉积淤泥。反洗水以沉淀2-3小时、回收约1小时计，自吸泵流量为200m3/h。 污泥沉淀到一定程度后用泵加压送到卧式螺旋卸料沉降离心机进行处理，滤清液仍然进入循环水系统进行回收利用，滤饼风干、固化存放或焚烧处理。 沉淀池底安装泥浆泵一台，流量40T/h，以便将池底沉积的泥水混合物加压进入卧式螺旋卸料沉降离心机进行压滤操作。 卧式螺旋卸料沉降离心机要求每小时不低于10m3/h的处理量，拟建议使用化工车间现投用运行情况良好的卧螺式螺旋卸料沉降离心机，具体参数如下： 参数 型号 LW450*1800-N 转鼓形式 柱锥形 转鼓直径*转鼓长度（mm） 450*1800 转鼓的最高转速（r/min） 3000 转鼓与螺旋的差转速度（r/min） 13（可调） 最大分离因数 2268 转鼓长径比（L/D） 4 电机功率（KW） 37（主）+11（辅）（一般出厂要求） 离心机质量（kg） 4300 外形尺寸（长*高*宽mm） 3234*1910*2415 处理能力（m3/h） 4-18 螺旋输送器 单头/左旋/滞后 备注 对特殊物料，离心机与物料接触部分的材料可根据要求确定 待试验成功，推广到老滤池。对于现有的滤池，采取如下措施： 在循环水水质成分合格时，主要是COD、氨氮指标合格，正常开启无阀滤池，并采取强制反洗的方式，把各水站反洗时间错开，反洗前开启其它水站的排污，利用其它水站合格的排污水作为稀释水，保证总口排水指标合格；需要安全环保处配合检测排水的浊度、色度等感官指标和COD、氨氮等环保指标。运行一段时间后如果没有什么异常，继续运行，如果出现异常，根据异常采取相应措施解决，实在解决不了采取其它方案。由于换热设备泄漏工艺介质漏入循环水造成相应的循环水站COD，氨氮超过排放指标时，暂停滤池反洗，改为稀释排放，同时工艺车间及时处理换热设备，尽快恢复水质，保证滤池正常运行。 三、以下是水汽车间进行的滤池反洗排污水沉降试验分析数据： 无阀滤池反洗水试验数据对比表（一） 时间 滤池 位号 系统水 无阀滤池反洗水(一) 无阀滤池反洗水（二） COD 氨氮 COD 氨氮 COD 氨氮 7.1 3 54