分离器试制工作总结.docVIP

文件：2 FLQ20—18/C型汽水分离及计量装置 省级产品技术鉴定会会议文件 试制工作总结报告 李亚奇 中国石油天然气第八建设有限公司 二ОО五年八月 试制工作总结报告 一、前言 随着我国石油工业稠油热力开发的不断深入，用常规锅炉（75%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术、新工艺发展的需要。根据最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备技术的限制，其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%，实际运行时仅为75%左右，满足不了稠油蒸汽热力开采、特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。 提高注汽锅炉的蒸汽干度，一种方法是将锅炉给水进行除盐处理，这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用，而且受地面条件所限，很难实现；同时还增加了控制系统运行管理的难度。另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变，在锅炉出口安装一套汽水分离装置，将汽和水分开，分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收，FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法，并有效使其分离干度达到99%以上，满足了高干度注汽的工艺技术条件。 二、主要技术参数 1、设计压力 18 MPa 2、工作压力 3-17.2 Mpa 3、设计流量 ≤22.5 t/h 4、入口蒸汽干度 70 % 5、出口蒸汽干度 95 % 6、排水温度 60　 ℃ 7、液位控制 全自动 三、基本工作原理和结构 由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。为进一步将蒸汽中的细小水滴分离出来，在蒸汽出口又安装水平式百叶窗波形板分离器，经设置在汽、水空间的引出管道连续不断的将汽、水引出，最后达到将汽、水分离的目的。 汽水分离系统能否稳定运行的关键配件是液位调节阀及双色液位计，为使其整体性能稳定可靠，我们选用了高性能的进口费希尔液位调节阀及国内先进的高新技术产品——B69－32－CF型磁浮液位计。 液位控制系统采用单回路比例调节满足液位的调节质量。调节过程是：首先由一次表（差压变送器）将分离器内液位转换成标准的电信号4--20mmA，数学表达式：Io=4+Hx/H（20-4）送入调节器与给定信号进行比较，通过调节器的比例运算后，对应一个输出信号给调节阀，使阀处在某一个开度的位置上。当液位（Hx）发生变化时调节器又对应一个输出信号给调节阀，使阀处在另一个开度的位置上，流量的大小随着调节阀的阀位不同，最终达到自动保持液位的稳定。液位的变化通过液位计和二次仪表（调节器）直接和间接进行观查。 我们选用的B69-32-CF型磁浮位计 可根据用户需要，测量总流量和各分路流量，目前我们是设置一个总流量，四个分流量共五个蒸汽计量流量计。为了保证测量精度，我们在蒸汽流量计算中，采取了如下补偿措施： 1）对蒸汽密度进行了温度、压力的补偿计算，并且在补偿算法上采用了比通常采用的查表法精度更高的多项式曲线拟合的方法，特别是在高温高压段，采用了插值算法，提高了补偿精度。 2）根据压力的变化我们对流量系数α、压缩系数ε随压力的变化进行了补偿，提高了测量精度。 3）根据温度的变化我们还对喷嘴口径d随温度的变化也进行了补偿，提高了测量精度。 从现场数据来看，采用了多种补偿措施后总体上提高了测量精度，分配器总管蒸汽流量与出口各支管蒸汽流量之和误差在2.2%左右，最大误差3.2%。 主要测量点及精度见下表： 序号 测量点 精 度 1 分离器出口流量总计量 5% 2 分离器出口压力 1.5% 3 分离器出口温度 1.5% 4 分离器液位 1.5% 5 分配器出口流量 1 5% 6 分配器出口流量 2 5% 7 分配器出口流