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二.热工计算 2.1 燃料燃烧计算 为了合理地、有效地控制燃料的燃烧过程和有效的利用热量所以燃料燃烧的计算是主要的目的，使燃料在燃烧的过程中，保证燃料的燃烧的最佳状态，同时也为了合理、正确地选择和设计燃烧装置、燃烧的供风系统等等的主要依据。 2．1．1重油的成分计算 ⑴重油成分 如下表所示1 成分 百分比 85.9 10.3 0.6 0.4 0.2 0.1 2.5 ⑵ 重油低发热量的计算 将表1中的重油各个成分分别代入式子，计算出重油的低位发热量： 由公式 得： =338.685.9+1028.310.3-108.7（0.6-0.2）-25.12.5 =39571kJ/㎏ ⑶重油燃料燃烧的理论空气需要量L0的计算 重油燃料的理论空气需要量的计算主要是根据燃料的化学成分以及燃料的化学反应方程式来计算得： 0.0889 =0.0889×85.9+0.2667×10.3-0.0333×0.6-0.0333×0.2 =10.37标m |3㎏ ⑷ 重油燃料实际空气需要量Ln的计算 为了提高燃料热利用率因此多供给一些空气量。本次设计取n=1.13 ㎏ ⑸ 重油燃料实际湿空气需要量 =（1+0.00124）×16.7 ×11.72 =11.96 ㎏ ⑹ 燃烧产物生成量及成分的计算 |3㎏ ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ 燃烧产物总生成量 ㎏ 燃料燃烧产物的成分的计算： CO2= 将其计算的结果列于表4 表4 燃烧产物生成量及成分 （%） 合计 生成量（㎏） 1.61 9.26 0.28 1.43 0.0014 12.58 体积含量 12.80 73.61 2.23 11.37 0.01 100 ⑺燃烧产物密度的计算 根据燃料的燃烧反应燃烧产物的成分计算燃料的燃烧产物重度，将上表中燃烧产物百分比含量代入公式中得; = =1.295 ⑻燃料理论燃烧温度的计算 为了成估算实际炉温能否达到工业炉的工艺要求燃料理论燃烧温度的计算是为了的重要依据。它是评价燃料好坏的一个重要指标。当燃料的助燃空气的温度为：t空=300℃.查表1-5[1]，得出C空=1.296 ； 设燃料燃烧达到的温度为t产=1500～1800℃，查表1-5[1]，C产=1.63 设燃料燃烧的分解热为Q分=0，则燃料的理论燃烧温度为： = = =2048℃ ＞1800℃所以满足工艺要求 2.2 炉膛热交换计算 连续加热炉的炉膛热交换过程不仅有辐射、对流、传导三种热交换方式可能同时存在，而且炉内的各处的温度、炉气流速和压力都是不均匀的。在本次设计的过程中，采用了简单化来计算，下面就确定炉气经过炉壁对金属的导来辐射系数 （）。 2.2.1确定炉膛的主要尺寸 ①计算炉膛宽度 炉膛宽度的计算是根据热工参数的计算以及炉膛砌筑施工等方面来确定的。查表3-16[1]得各种连续加热炉有效炉底强度，对于中型加热炉所以本题取H=600Kg/(m·h)。 对于一些中小型的加热炉，推钢比可以取E=200，代入n= 得炉内物料摆放排数。 所以： ，故取n=2。 将n=2，α=0.21代入下列公式 B=nL+(n+1)a中得： B =2×1+（1+2）×0.21=3.364m 公式中：L——料坯长度 a——料坯之间和料坯端头与炉墙内表面距离 由于该加热炉为砌砖炉体结构，为砌筑施工方便，炉体宽度应为耐火砖宽度（0.116m）或者长度（0.23m）的整数倍。经计算：3.364÷0.116=29，满足为耐火砖长度的整数倍的要求，所以取：B=3.364m。 ②炉膛相关尺寸的计算 由炉宽B=3364mm，对燃气中型加热炉，取H均上=1300mm,H加上=1600mm，H预上=1000mm。 分别设炉膛的三个部分长度为：均热段长度为L均，加热段长度为L加，预热段长为L预。 炉顶结构：因上加热段拟采用侧供热和端供热结合供热，炉膛内宽4m.为降低投资确定采用60°拱顶结构。 出料方式