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75th循环流化床锅炉本体调试方案探究 　　摘要：锅炉系统安装后的锅炉启动调试是为系统将来的试生产和运行打下良好基础的关键环节。通过调试可以检验锅炉及辅机等设备的运行特性，以便发现存在问题可以及时采取有效措施解决，为系统的合理性和可靠性提供保障。 　　关键词：系统调试；负荷试运；措施方案；规程 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 　　1概述 　　锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。 　　2调试方案的编制 　　根据《火电工程妄动调试工作规定》的要求，结合电厂75t/h循环流化床锅炉本体实际情况，编制调试方案目录如下：原料输送系统调试方案；引风机及系统调试方案；送风机及系统调试方案；电气仪表调试方案。 　　3各系统调试方案 　　3.1引风及送风系统调试方案：（1）风机试转前应检查和具备的条件：①现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全；②设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级；③设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除；④设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全；⑤烟、风系统的挡板门已经调试完毕，且开关方向和开度已作好明显的标志；⑥风机的油系统已调试完毕；⑦电动机通风系统无杂物，并封闭良好；机妄动前联轴器销轴已全部安装完毕；用手或木棍盘动联轴器，应无异常情况。（2）风机启动步骤：①关闭入口调节挡板，出口门开启25%；用手盘动对轮无异常民政部解开对轮联轴器，启动电动机，无异常情况试转2小时，同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升；②恢复联轴器和保护罩，开循环冷却水出入口阀门；③启动风机，当风机达下沉转速后，逐渐开大出口和入口挡板门，直到规定负荷为检查风机各转动部件与固定部件有无磨擦和碰撞，如有问题应在停机处理后方能启动；用测振仪检查轴承振动值，检查轴承温升不超过产品说明书规定数值，冷却水量是否正常；④如无异常情况，整机试转8小时；⑶试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运???证单，并要定期维护各润滑点，并保证设备清洁。⑷质量要求：①电动机的启动电流、工作电流与设计值相符，电流突然升高时，要在1-2分钟内返回原位；②风机运转平稳，无超标振动和异常声响，不卡涩。送、引风机轴承振动不超过0.05mm；一次风机及排粉风机轴承振动值不超过0.08mm。③记录轴承温升，一般滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高温度不超过60℃。 　　3.2原料输送系统给煤机单体试运方案：⑴给煤机试转前应检查和具备的条件：①现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全；②设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级；③设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除；④设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全；⑤地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；⑥裸露的转动部分应有保护罩或围栏；⑦电动机通风系统无杂物，并封闭良好。⑵给煤机的启动步骤：①解开给煤机各电机的对轮联接，固定好电动机后启动电动机，无异常情况应试转2小时，同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升；②恢复对轮联接，打开给煤机上的煤闸门，使煤斗内杂物落下，清除所有杂物，关闭上部检修孔，启动主电机运行8小时，无异常情况。运行过程中，用扳手调整给煤机尾部拉紧丝杆，使皮带居中运行；③每15分钟观察记录一次。⑶试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运单。⑷质量要求：①电动机的启动电流、工作电流应符合设计值；②给煤机运转平稳、不发生卡涩；③各转动部件无漏油现象。 　　3.3电气调试：依据施工图纸、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）、设备出厂技术资料等进行编制。⑴变压器：①测量绕组连同套管的直流电阻：应在各分接头的位置测量，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；②检查所有分接头的变压比：应与铭牌无明显差别；③检查变压器的三相结线组别：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；④测量绕组连同套管的绝缘电阻：不应低于产品出厂试验值的70%；绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压30KV/min；⑤额定电压下的冲击合闸试验：进行5次空载全电压冲击合闸，间隔5分钟，应无异常现象；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动；⑥分接头位置检查：应符合运行要求；⑦相位：必须与电网相位一致，应符合并列运行要求。⑵高压电机：①绕组的绝缘电阻和吸收比：定子绕组不低于10MΩ，吸收比不应低于1.2；②测量绕组的直流电阻：线间直流电阻之差不应超过其最小值的1%；③定子绕组的交流耐压试验：工频耐压16KV；④电动机空载转动检查和空载电流测量：空载运行时间可为2h。⑶高压开关柜调试：①电流互感器