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8750—65吊斗铲提升、回拉制动器安装与维护 　　摘要：本文集中概述了卡钳式制动器在8750-65吊斗铲的工作原理和安装及维护方法及注意事项。 　　关键词：卡钳式制动器　吊斗铲　安装　维护 　　一、引言 　　吊斗铲是全球众多露天采矿作业中采用的主要挖掘工具，也是当今建造的最大单斗挖掘设备。这些机械生产效率极高，可每周7天、每天24小时运转，吊斗铲物料搬运吨成本很低，设备运转平均寿命为40年，是业内生产效率最高且用途最广的设备之一。 　　二、工作原理 　　带弹簧包的制动： 　　弹簧作用的安全性制动器往往标有一个最小的夹紧力（极小）和最低工作压力（机油压力）来确保制动抬起。 　　制动工作原理 　　该制动器的设计是将夹紧力转换为从制动器到制动盘的制动力矩。为了停止制动盘的转动或者防止停机时转动（停机制动）。 　　BSFB650　双弹簧的设计是一个安全型弹簧作用的液压释放的盘是制动。 　　该双弹簧制动包括两个工作制动，包括一个弹簧包（Belleville　杯式弹簧）。这些弹簧位于工作制动的里面。 　　功能 　　BSFB650双弹簧制动器的设计是故障保险型、弹簧作用、液压释放的制动器。 　　夹紧力的获得是通过弹簧包将力作用在活塞上，传导到制动垫，再作用到制动盘上。 　　当液压油压力释放/从液压室撤走时，活塞向制动盘运动，制动提供夹紧力。 　　当液压油压力作用到液压室使活塞从制动盘朝调整螺丝很快动作，制动力减小。 　　制动垫收缩弹簧（安装在弹簧垫内）将衬垫拉走，使制动盘自由转动。 　　当向外运动时弹簧松力。工厂出来内将弹簧包调整到正常的卡紧力，离活塞2mm（如果空气间隙是2毫米）。 　　由于制动垫会磨损，因此活塞的运动距离变长，距离变长将导致卡紧力变小。 　　因此制动器必须定期调整以补偿磨损。 　　在了解制动垫的磨损和调整制动垫时，可使用磨损指示器。 　　压力点 　　压力点用来释放制动。最低处的连接总是被用作将制动连接到液压系统的压力连接。 　　但安装制动时，应该总是从最高点放气。 　　排放点 　　排放点提供前后　外密封和防尘圈之间室内的通道，通过??上一系列的小孔。 　　三、安装 　　1.起吊和装卸 　　BSFB650制动器在制动上装有带眼螺栓，只能用钩子穿过去起吊。 　　如果眼栓安装在制动上，必须确定它们是紧固的，以防它们变松掉下来。 　　为避免损坏制动上任何部件，不要在指示器、软管等上面放钩子或者系绳子、铁链或者皮带等物体。起吊时请注意整个制动的总重量大约是750公斤。 　　2制动盘的清洁 　　在安装制动器和制动盘前必须清洁尘土或者防腐保护层。 　　防腐层一般可以简单清除，用两步骤： 　　1）初次清洁使用汽油或者柴油。 　　2）使用清洗液完全清除残留尘土。 　　使用清洗液作最后清洗。清洗液可以是甲基石油溶剂油、异丙醇或三氯乙烯。残余机油或者防腐剂都将大大降低摩擦系数 　　3.制动垫的拆装 　　制动垫是装在密封的塑料中以防污染——请尽可能长地将制动盘保存在包装中。 　　小心保护制动垫，远离油脂和机油。甚至非常少量的机油都可能导致摩擦系数显著降低。 　　4.　制动安装 　　首先拧掉6条螺栓去掉盖子和垫片，拆掉指示器（如果安装了）以防损坏。检查调整螺丝是否全部拧到座圈里。如果调整螺丝离的太远，可能是螺纹被损坏了或者是密封渗漏，或者??整螺丝离得太远，可能会导致安装新制动垫的空间不足。 　　然后加压时所允许的从座圈到调整螺丝的最大距离为150毫米。在安装制动前它必须是平的，到制动盘的角度必须是正确的。确保安装面时清洁和没有灰尘及机油的，把制动定位到安装法兰上，紧固最下面螺栓——不完全拧紧。 　　最后拿掉在最低压力连接处的螺纹塞子。拿掉塞子，当活塞完全提起后，用手柄将T型扳手安装到中间螺栓，这会确保活塞在制动垫一同工作时锁定到提起的位置。把制动垫滑进活塞内，安装制动垫固定板和3条带垫片的螺栓　检查制动盘能否自如转动，而不会碰到制动，制动是平行和制动盘对正的。安装制动垫后，制动/气隙必须进行调整。 　　四、维护 　　制动垫磨损信号 　　制动垫使用过程中会磨损。制动垫的磨损会导致卡紧力的减小。 　　为了补偿，必须定期对制动进行调整，制动磨损开关的信号一般表明制动应该进行调整了 　　制动垫的更换 　　当每个制动垫磨损10毫米时，必须更换制动垫。 　　制动垫的厚度可通过规尺进行检查。 　　制动的所有制动垫包括一个钢背板和摩擦材料。自动点的总厚度为47毫米，也就是说，所有的制动垫的更换是当摩擦材料+背板的厚度最小在37毫米时。 　　制动垫被包在密封的塑料中避免受到污染小心保护制动垫，远离油脂和机油。甚至非常少量的机油都可导致摩擦系数的相当大的减