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CFG桩在加固软基中应用及其质量控制措施 　　摘要：首先对CFG桩软基加固作用机理进行分析，在此基础上，以实际工程为例介绍了CFG桩在软基加固中的应用以及施工过程。最后，提出了CFG桩施工过程中相应的质量控制措施。 　　关键词：CFG桩；软基；质量控制 　　1. 前言 　　水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）是一种可变强度桩，它是用各种成桩机械将由砂、石屑、碎石、粉煤灰与适量水泥加水拌和的混合物成桩制成的。CFG桩是一种介于刚性桩与柔性桩之间的桩型，其强度等级在C5～C25之间变化，具体等级由水泥掺量及配比决定，它与褥垫层和桩间土一起形成人工复合地基。通过增加桩的长度，CFG桩可以有效地将上部荷载传到更深的土层中，这是CFG桩与柔性桩很大的不同点。多年来的应用实践证明，经CFG桩处理的复合地基不仅能大幅提高承载能力，还具有高模量和快速的沉降稳定速度，有显著的经济效益。 　　2. CFG桩对软基加固作用的机理分析 　　CFG桩对软土地基的加固作用机理有以下几点[1]： 　　①挤压振密作用。在振动挤土成桩的过程中，能够大大减少桩间土孔隙比，增加桩间土的密度，从而提高桩间土的模量和强度，起到加固作用。 　　②置换作用。CFG桩桩体模量大、强度高，在荷载作用下，其桩顶应力比桩间土的应力要大，荷载从而向较深的土层中传递，相应减少了桩间土所承担的荷载。 　　③桩对土的约束作用。在CFG桩复合地基中，桩间土的侧向变形会受到桩的限制，桩间土的受力性状从而受到改变，其抵抗垂直变形的能力也得到加强。 　　④减震隔震作用。CFG桩桩体是经挤、振作用所形成的，其抗剪能力大大高于软土地基。此外，CFG桩可以约束桩间土的剪应变发展到液化所需的变形，具有良好的减震效用。CFG桩桩体还可以使地震作用于桩间土的水平剪力减弱，消弱土的孔压积聚幅度，从而承受部分地震反应，具有一定的隔震性能。 　　⑤排水减压作用。CFG桩桩体初凝前具有相当大的渗水性，振动产生的超孔隙水压力可以通过桩体迅速消散掉，从而增大桩间土强度，提高复合地基的承载能力。 　　3. CFG桩加固软基的应用 　　3.1 工程概况 　　某拓宽道路总长700m，原路面宽23.5m，拓宽后总宽56.5m。路面结构为30cm水泥混凝土路面+10cm6%水泥石屑基层+20cm4%水泥石屑底基层。拓宽路基范围软土厚度在14m～31m之间，竖向地质可分为四层。其中，最底层为风化花岗片麻岩；第三层为厚4m～6m的粘土层；第二层为厚度在13m～31m之间的软弱、饱和流塑状淤泥层；首层为土厚约1.5m的植被，加上原路基反压护道填土总厚2.8m～3.3m。由于沿线地基软弱，故采用CFG桩复合地基处理以加固软土地基。共计打入CFG桩6703根，合计176356m。 　　3.2 CFG桩 　　CFG桩直径500mm，桩距150cm，正三角形布置。桩位横向布置从旧路堤坡脚内1m起，至新路堤坡脚外一排桩止。桩长根据地质变化，从18m～31m不等，大部分在25m～27m之间，以桩尖深入到粘土层内不少于30cm～50cm控制，桩身强度设计不小于5MPa。 　　3.3 褥垫层 　　CFG桩桩顶褥垫层采用粒径小于20mm碎石铺设，厚25cm，垫层上再铺设土工布一层。 　　3.4 路基 　　路基填料设计为砂性土，实用江河中采吸的偏细粒径的砂填筑。 　　3.5 施工概括 　　①试桩。在正式开工前，应根据施工现场的地质情况选取代表性工点，做不少于五根工艺试桩，以取得包括桩机配重、速率、沉管、拔管速率、坍落度、充盈系数、每延米投料量、施工顺序、保护桩长、激振电流等符合设计要求的工艺控制数据，经质量检验合格后，写出试桩报告，作为规模化施工的控制依据。 　　②CFG桩施工。振动沉管桩机的变矩式振动锤锤重2吨，经振动成孔后，灌注成桩。施工过程如下：平整场地→桩位布设→埋设含筋混凝土桩尖→桩机就位→振动沉管成孔→灌注混合料→振动捣实拔管成桩。为保证桩身质量，要保证混合料灌注时的充盈系数大于或等于1.3。灌注过程中，拔管速率要小于等于1.2m/min～1.5m/min，在混合料加至投料口后，需留振5到10秒，随后每拔管1.5m～2m需留振10到20秒。桩身竖向斜率≤1%，桩位平面误差≤10cm。由施工前地质补探与试桩获取的参数，落锤高度定为1.6m，并以入土深度和终孔每米贯入度锤击数不小于15次双指标控制桩长。采用400L强制式搅拌机现场拌制桩身混凝土，其施工等级为C5，搅拌时间2min，坍落度3cm～5cm。混凝土由粒径20mm～50mm的碎石、2.5mm～5mm粒径的石屑、III级粉煤灰以及525号普硅水泥混合搅拌而成[2]。 　　③桩头处理。由于桩头质量受到自重压密与浮浆的影响，另外考虑到施灌桩顶标高误差，