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KR法长寿搅拌器研究与应用 　　摘要：为提高莱钢集团银山型钢炼钢厂KR法铁水炉外脱硫的功效，降低脱硫剂的消耗及操作成本，分析了KR法铁水脱硫的部分工艺参数对脱硫效率的影响，通过对KR搅拌法脱硫设备和技术的研究，采取优化搅拌器外型尺寸和结构，研制应用高性能浇注料和修补料，研究应用长寿高效的施工工艺和使用维护工艺等一系列有效措施，大大提高了KR搅拌器使用寿命，实现KR铁水脱硫预处理工艺低耗、高效运行。 　　关键词：KR；研究；寿命 　　中图分类号：TF351.5+3 文献标识码：A 　　1 概述 　　KR法具有极好的脱硫动力学条件，脱硫率可达到90%以上，可以实现极深度脱硫，其脱硫效果较稳定，且具有高效、低耗等优点，适用于极低硫品种钢冶炼。莱钢银山型钢炼钢厂KR脱硫工艺投产初期，从搅拌器的使用情况看，寿命只有200次左右，从武钢最早引进新日铁KR脱硫工艺之初的经验教训看，搅拌器的使用寿命问题和对铁水罐安全性要求的提高，可能会成为制约KR工艺运行效率的瓶颈因素，因此有必要开展系列研究，提高KR搅拌器使用寿命，降低KR生产操作成本和劳动强度，保证KR法铁水脱硫工艺低耗、高效运行。 　　2 新技术开发应用条件 　　2.1 莱钢KR铁水脱硫工艺分析 　　莱钢银山型钢炼钢厂为更好满足高级别管线管、压力容器用钢等新品种生产需求，采用KR机械搅拌法脱硫工艺，自投产以来，KR铁水脱硫工艺存在处理周期较长、脱硫率低、脱硫剂消耗高，搅拌器使用寿命低等一系列问题。搅拌器芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。在KR搅拌脱硫时，一般搅拌器转速为120r/min，转矩为8200N.m，因而，铁水获得了良好的脱硫动力学条件， 脱硫剂可以得到充分的利用， 脱硫效率高。然而，搅拌器则需承受高温铁水、熔渣的冲刷、侵蚀与间歇式工作的急冷急热等恶劣的物理与化学作用，强化了搅拌器使用过程中的破损过程，为此，还需对衬体破损部位进行频繁修补，以延长使用寿命。 　　2.2 莱钢KR铁水脱硫工艺主要问题 　　参照国内外KR法生产的经验，结合目前莱钢银山型钢公司的铁水条件、产品结构及其他具体情况，初步确定了脱硫剂组成及最佳搅拌速度和插??深度等脱硫工艺参数，但脱硫搅拌器使用寿命偏低一直成为制约KR工艺生产顺行的主要问题。搅拌器使用寿命偏低，不仅造成铁水脱硫成本高，且由于搅拌器更换过程复杂，使得工人劳动强度增加等。搅拌器作为KR脱硫装置中的关键部件，其综合寿命和结构设计对脱硫的效率影响非常大。为此，针对提高银山型钢炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌器使用寿命的问题，分析影响搅拌器使用寿命的因素，提高其使用寿命，确保KR法铁水预处理脱硫工艺稳定顺行。 　　3 KR高效长寿搅拌器浇注料的研制 　　3.1 原料的选择 　　浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，并加入一定量的结合剂和水共同组成。粒状料以硅酸铝质熟料和刚玉质材料用的最多。试验的主要原料组成为莫来石、焦宝石、刚玉、矾土、红柱石，原料组成中又包括骨料、结合剂、添加剂等。高强度耐火浇注料对其所采用的骨料、粉料和结合剂有较高的要求，骨料必须充分烧结，吸水率低，强度高，体积密度稳定，而且杂质含量低。 　　3.2 试验试制 　　选择粒度为8～5、5～3、3～1、≤1和≤0.088mm的普通电熔莫来石为主要原料，≤1mm的焦宝石为组合骨料，≤0.088mm的特级高铝熟料为主要粉料，≤0.108mm的红柱石为高温膨胀材料，纯铝酸钙水泥和SiO2微粉、α—Al2O3微粉为复合结合剂，耐热钢纤维为增强材料。混合料被浇注成40×40×160mm试样。试样分别在110℃×24h，1100℃×3h，1500℃×3h条件下处理。通过对试样的烧结参数，如体积密度、显气孔率，力学性能，如抗折强度、耐压强度，以及热震稳定性，永久线变化进行检测对比，确定各种骨料、基质组成、结合剂、膨胀剂、减水剂、防爆剂等的最优组合和添加比例，经过对比试验，各项性能达到试制要求。 　　4 KR搅拌器生产制造工艺改进 　　4.1 浇注施工工艺过程 　　本次试验的三叶搅拌桨生产施工采用反位打结，也就是把搅拌桨桨轴在下桨叶上反过来打结，先打桨轴再打桨叶。这种打法的优点是打结时模具组装比较简单，支架设计简单，打结时间短，最后打桨叶可以精确控制桨叶部分浇注料的加水量。 　　4.2 烘烤工艺改进 　　三叶搅拌桨低温烘烤采用电窑烘烤，300℃—1100℃区间采用天然气烘烤，烘烤工艺成熟，高温，有利于搅拌桨中浇注料基质间的反应，有利于搅拌桨抗冲刷性和高温强度的整体提高。烘烤最高温550℃，属于中高温，烘烤温度对搅拌桨使用条件有限制，烘烤温度越接近铁水温度，搅拌桨使用越稳定，这取决于材质间的相位变换。另外烘烤曲线直接决定浇注料中水分的排除效果，在某一曲线段内，升温和保温曲线很重要。