PLC在热电厂锅炉控制中应用.docVIP

PLC在热电厂锅炉控制中应用 　　【摘　要】　应用PLC对热电厂锅炉进行自动化控制具有很好的效果。本文首先分析了热电厂锅炉的工艺控制要求，然后从理论方面阐述了锅炉控制方案原理，最后介绍了一种用上位机和PLC所构成的锅炉控制系统，并给出了具体的系统配置。 　　【关键词】　可编程控制器 锅炉控制 控制回路 　　1　引言 　　锅炉拥有非常广的应用层面，例如在供热、发电、化纤、机械制造等行业，作为这些行业不可缺少的动力来源，其应用量非常大。而锅炉蒸汽作为热电厂对外供热的一个最重要的动力，在很大程度上影响着热电厂的生产质量，但是由于锅炉在热电厂中工作环境差、运行时间长、生产流程特殊，并且控制系统复杂，所以要求控制系统需具有较强的可靠性。而目前国内众多若热电厂由于其锅炉中具有较多的控制回路，所以采用传统的由多台计算机对各个锅炉控制回路进行控制，即分布式控制系统（简称DCS）。 　　但是，随着逻辑可编程控制器的发展，使得用PLC对锅炉的控制回路进行简化成为了可能，能够对锅炉控制系统中的辅助计算机进行联锁操作，提高了回路调节的能力，完善了工业组态监控画面。并且由于应用PLC对系统进行控制，具有较强的抗干扰能力，对工作环境要求不高，可以替代传统的分布式控制系统或用继电器进行控制的方法。因此，采用PLC实现对热电厂锅炉的自动化控制，具有很好的控制效果。 　　2　工艺与控制要求 　　制粉系统、工况系统和锅炉本体系统是热电厂锅炉控制系统的三大组成机构： 　　2.1　制粉系统 　　制粉系统主要包括直吹式和中储式两种方式。其目的是降低吨煤的磨煤电耗，其主要由圆盘给煤机、叶轮给粉机、球磨机等组成[1]，制粉系统要求它们能够按照需要顺序启动或停止，能够实现变频调速，并且能够实现对球磨机的出入口差压进行实时控制。 　　2.2　工况系统 　　锅炉的工况系统主要分为纯煤燃烧工况和混合燃烧工况。其中混合燃烧工况可以在烧煤粉的基础上，再混合掺入一部分高炉煤气。因此需使工况系统能自动对高炉煤气的电动阀进行控制。 　　2.3　锅炉本体系统[2] 　　锅炉本体系统主要由燃料调节、送风调节和引风调节等构成。应用PLC控制后，需要能够对送风机和引风机实现变频调速，实现其自动启动和停止，并且能够对汽包液位进行调节，对炉膛负压进行控制，对蒸汽温度和烟气含氧量进行准确操控。 　　3　控制方案原理 　　3.1　汽包液位调节 　　汽包是指因水分和气体融合，而导致的气压变化。汽包液位的高低在一定程度上影响着锅炉的安全运行。汽包内的汽水分离装置在汽包液位过高时会发生故障，甚至导致蒸汽过饱和，使蒸汽中含有一部分液态水，降低了蒸汽质量，增加了锅炉管结垢。相反，锅炉水冷壁管会在汽包液位迅速下降时产生爆裂现象，影响了锅炉内部的水循环，甚至导致汽包干锅。因此，无论汽包液位过高还是过低，都可能引起事故产生。汽包压力随锅炉对外做功（即负荷）的增加而下降，压力下降则会带来沸点温度下降，加剧沸腾，造成水位虚假上升。对汽包液位调节的目的是使锅炉进出水量达到平衡，令水位保持在允许范围内的汽包中位线附近。 　　因汽包液位调节系统在其工作状态下，易有虚假水位现象产生，所以应采用以汽包液位、给水量和蒸汽量所组成的三冲量调节系统。具体的汽包液位调节控制回路如图1所示，其中∑=F汽-2（L液-50%）。 　　汽包液位调节控制回路能够使汽包不受虚假液位影响。当锅炉对外做功（即负荷）增加时，虽然会出现虚假液位，但F汽和L液也随之增加，使作为PID调节设定点的∑不发生变化，即主给水阀开度不受影响。当虚假液位现象随着汽包压力重新恢复平衡而消失时，汽包液位L液会随着内部液态水蒸发量增加而下降，按照公式∑=F汽-2（L液-50%），则PID调节设定点的∑增大，进而加大主给水阀开度，使给水量增加，令汽包水位重新达到平衡态。 　　3.2　球磨机风温自动调节 　　球磨机风温过高，会导致其内部煤粉自燃，球磨机风温过低，会影响高炉煤粉喷吹。所以，PLC利用控制球磨机入口处的热风阀来对球磨机风温进行调节，使热风阀开度的大小随出口风温的大小而改变。 　　3.3　过热蒸汽温度的自动调节 　　蒸汽温度是衡量锅炉性能好坏的一个重要指标，蒸汽温度过热则会导致过热器管道被烧坏，蒸汽温度过低则会影响对外做功的质量。因此，需要控制好蒸汽温度，目前较为主流的控制蒸汽温度的措施是喷水减温法。如图2所示为蒸汽温度调节控制回路图。 　　蒸汽温度调节控制回路采用串级PID形式，系统分别对蒸汽温度和减温水管的温度进行测量，以此为依据对减温水调节阀进行控制，使蒸汽温度保持在允许范围内。 　　3.4　炉膛负压自动调节 　　炉膛压力是衡量锅炉能否安全运行的一个重要指标，锅炉的炉膛压力如果过小，易导致喷火现象产生；炉膛压力如果过大