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关于压力容器焊缝以及其附近微裂纹检测分析 　　摘要：为了保证压力容器运行的安全程度，提高其工作效率并延长其服役寿命，要定期对其进行安全检测，尤其是对焊缝及其附近的微裂纹实施严格的检测，以便及时发现问题，尽快解决以保证运行质量。文章论述了几种常见的裂缝无损检测技术，进而分析了压力容器检测的特点，针对具体的情况，介绍了检测的一般过程，以期能够为相关的实践提供些许理论依据。 　　关键词：压力容器焊缝；微裂纹检测；安全检测；无损检测 　　中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）30-0073-03 　　压力容器的运行安全事关重大，不仅关系到国家的财产安全，也关乎人民群众的生命安全，所以对其可能出现的问题要实施精准的检测，争取在压力容器服役期间实现“零事故”记录。压力容器本身的构造和运行的环境对检测的效果都会带来一定的影响，因而为了提高准确度和灵敏度，最好采用多种检测方式并行的策略，达到对问题“会诊”的效果，进而提高其安全运行几率。 　　1 几种常见的裂纹无损检测技术 　　对压力容器焊缝和其附近微裂纹的检测过程中经常使用到的是无损检测方法，这种方法具有一定的使用优势。无损检测的含义就是在检测的过程中被检测的对象不能有丝毫的损害，保证在检测完成之后它的功用可以得到正常的发挥，在这一前提下利用先进的技术对零部件的缺陷进行准确的探测与定位，最后对其完整性和主要成分以及几何特征给予科学评价，以便及时整改和维护。 　　常用的无损检测技术包括射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测，这些方法在使用过程中各有千秋，要根据实际的情况来选择与应用。 　　射线检测方法的主要优势在于可以科学地定性和定量分析材料的缺陷，且观察起来比较容易，检测结果的底片保存的时间也比较长。这种方法对锅炉压力容器的管道的检测非常适用，却不适用于微裂纹的检测，因为射线的检测效果会受到微裂纹本身特征的制约，比如微裂纹的宽度与深度会对射线检测的灵敏度产生干扰，有时候对透照和暗室处理不当也会导致检测结果的不准确，甚至检测失灵。 　　超声波检测方法是根据超声波在介质中传播的特点判断出材料的性质与结构，不同的传播介质会导致超声波出现不同的反射、折射、散射、绕射、衰减等情况，反映到超声波接收换能器上时，超声波信号就会出现相应的变化，包括在声时、振幅、波形和频率等方面，通过这些变化就可以准确判断出材料的性质和内部结构，找出缺陷。 　　渗透检测方法经常应用在非多孔性的材料表面裂纹检测中，对不开口的近表面缺陷的检测效果不佳，甚至检测不出，另外这种方法的使用成本也比较高，检测之后的后续清理工作也比较复杂，所以在压力容器焊缝及其附近的微裂纹检测中一般不使用这种方法。 　　涡流检测方法利用的是电流的变化。在线圈中通入交流电，外界条件不变的情况下线圈中通过的电流是恒定的，将线圈靠近待测的材料，好似船在水中一样，材料内部会感应出涡流，这时线圈中的电流会受到涡流的影响，发生变化。材料中的缺陷越大，形成的涡流也就越大，线圈中的电流变化幅度也就越大，反之则电流恒定，没有缺陷。使用这种方式进行微裂纹的检测时，线圈不用和被测的材料相互接触，所以检测的速度大大提高，同时还有利于实现裂纹检测的自动化。即便是这种操作性强的检测方式也有局限，即当被检测的物体结构非常复杂的时候，不适宜使用，同时这种检测方式也只能检测到表面和近表面的缺陷，材料的性质会对检测的结果有一定的影响。 　　磁粉检测方法可以高效便捷地检测出铁磁性材料表面和近表面的裂纹，但是对压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测就有一定的局限性。 　　2 压力容器焊缝及其附近微裂纹检测的特征与过程 　　2.1 检测特征 　　压力容器焊缝及其附近微裂纹检测的主要特征体现在以下几个方面： 　　2.1.1 压力容器不同于普通的工件，它的体积一般都很大，具有相当的重量，结构也比较复杂，焊缝的种类比较多，包括对接焊缝、角接焊缝、搭接焊缝，所以采用磁粉检测方法的时候仅仅可达到局部磁化的目的，对整体的磁化效果不佳。所以在对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测时要保证检测设备的适用性，不仅可以适应局部磁化，还可以最大限度地提高检测效率。 　　2.1.2 压力容器属于一种特殊设备，通常都是在高温高压的介质环境中进行工作的，它的安全性不仅关系到国家的财产安全，更关系到人民群众的生命安全，一旦出现质量问题发生爆炸，后果不堪设想，所以要杜绝焊接裂缝和微裂缝的存在，进行检测的设备仪器不仅要具备很高的检测效率，更需具有相当高的灵敏度，这样才能确保将细微的缺陷如数检测出来，为压力容器的安全运行提供可靠的保障。 　　2.1.3 压力容器焊缝及其附近的微裂纹检测的客观环境比较恶劣，很多需要检测的压力容器依然处于服役状态，在对其表面进行检测的时候，遇到比较复杂的结